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LG-IRH03型 焊接工業(yè)機器人實(shí)訓系統
LG-IRH03型 焊接工業(yè)機器人實(shí)訓系統主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制柜(硬件及軟件)組成。而焊接裝備,以弧焊及點(diǎn)焊為例,則由焊接電源,(包括其控制系統)送絲機(弧焊焊槍鉗)等部分組成。機器人焊接機聯(lián)合功能:弧焊、激光焊、等離子焊、脈沖電焊點(diǎn)焊、螺柱焊、銅焊、鉚釘焊、卷邊、涂膠等功能。
一、系統組成
1、LG-RB1410M2004焊接工業(yè)機器人(帶焊接電源)
RB1410機器人、臂展144米、有效負載5kg
柔性控制器(RC5)
機器人示教器(中類(lèi)互換操作界面)
柔性示教器附10米電纜
8in/8ou,2 A0 Combine I/O board組合輸入輸出板
16in/6 out I/O board16進(jìn)/16出I/O板
機器人與控制柜間電纜,長(cháng)7米
機器人控制軟件包 Robotare5
接口(實(shí)現程序備份下載可通過(guò)U盤(pán)或硬盤(pán)下載)
焊接電源及送絲機構
PSF315空冷悍槍
清槍,剪絲及焊槍TCP校準設備
2.往復上料臺
上料臺框架
上料臺漸動(dòng)裝置
上料臺工件定位臺
3、機器人夾具
4、機器人安裝底板及緊固化學(xué)螺釘
5、焊接隔離房
金屬結構隔離房
自動(dòng)升降隔離門(mén)
6、PLc工作站控制系統
7、焊接電視監視系統
8、煙塵過(guò)濾設備
二、操作過(guò)程
1、操作人員將零件每?jì)蓚€(gè)放進(jìn)固定夾具中,雙手按鈕確認;
2、夾具將零件固定;
3、進(jìn)料臺進(jìn)入工作站自動(dòng)升降隔禽門(mén)落下,隔禽焊接區域,保護操作人員及外部環(huán)境;
4、傳感器檢測焊接位置有無(wú)工件,有工件則繼續焊接;
5、機器人帶著(zhù)焊槍焊接直線(xiàn)焊縫。焊接前,除煙杋開(kāi)啟,排出焊接產(chǎn)生的有害煙塵,焊接時(shí)保護氣體防止焊縫氧化。焊接時(shí),操作人員可以通過(guò)外部顯示屏觀(guān)察焊接房?jì)鹊暮附忧闆r,避免焊接輻射對操作人員傷害。
6、焊接完成后,機器人帶著(zhù)冷卻氣嘴冷卻工件;
7、進(jìn)料臺移出工作站;
8、夾具松開(kāi)已焊好的零件;
9、操作人員將已焊好的零件拿出。
三、實(shí)訓項目
(一)硬件的安裝與調試;
1、機器人底座的安裝與調試;
2、機器人安裝與調試;
3、機器人夾具(裝配)安裝與調試;
4、機器人夾具(平面軌跡)安裝與調試;
5、機器人夾具(垂直軌跡)安裝與調試;
6、機器人焊接系統的安裝與調試技術(shù);
7、機器人焊接系統送絲機的安裝與調試。
(二)電氣安裝與調
1、機器人本體與控制器的電氣連接與調試;
2、機器控制器和控制柜電氣連接與調試;
3、機器人夾具(裝配)電氣連接與調試技術(shù);
4、機器人夾只(平面軌跡)電氣連接與調試;
5、機器人夾(垂直軌跡)電氣連接與調試;
6、機器人焊接系統電氣連接與調試技術(shù);
7、送絲機控制系統的連接與調試。
(三)編程調試和應用
1、機器人編程調試軟件的安裝;
2、通過(guò)示教器對機器人的運作過(guò)程調試;
3、適過(guò)計算機軟件對機器人運作過(guò)程調試;
4、通過(guò)U板對機器人運作的控制;
5、機器人控制數據庫的建立和應用;
6、機器人裝配運行的編寫(xiě);
7、機器人平面、垂直軌跡運行的編寫(xiě);
8、可編程控制器程序的編寫(xiě)和設計。
關(guān)鍵詞: 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)驗平臺 實(shí)訓臺 考核裝置 實(shí)訓系統 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 實(shí)驗系統 數控軟件 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 實(shí)訓目錄 數控銑床 高教設備 職教設備 實(shí)訓車(chē)床 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速 PLC實(shí)訓
1、LG-RB1410M2004焊接工業(yè)機器人(帶焊接電源)
柔性控制器(RC5)
機器人示教器(中類(lèi)互換操作界面)
柔性示教器附10米電纜
8in/8ou,2 A0 Combine I/O board組合輸入輸出板
16in/6 out I/O board16進(jìn)/16出I/O板
機器人與控制柜間電纜,長(cháng)7米
機器人控制軟件包 Robotare5
接口(實(shí)現程序備份下載可通過(guò)U盤(pán)或硬盤(pán)下載)
焊接電源及送絲機構
PSF315空冷悍槍
清槍,剪絲及焊槍TCP校準設備
2.往復上料臺
上料臺框架
上料臺漸動(dòng)裝置
上料臺工件定位臺
3、機器人夾具
4、機器人安裝底板及緊固化學(xué)螺釘
5、焊接隔離房
金屬結構隔離房
自動(dòng)升降隔離門(mén)
6、PLc工作站控制系統
7、焊接電視監視系統
8、煙塵過(guò)濾設備
二、操作過(guò)程
1、操作人員將零件每?jì)蓚€(gè)放進(jìn)固定夾具中,雙手按鈕確認;
2、夾具將零件固定;
3、進(jìn)料臺進(jìn)入工作站自動(dòng)升降隔禽門(mén)落下,隔禽焊接區域,保護操作人員及外部環(huán)境;
4、傳感器檢測焊接位置有無(wú)工件,有工件則繼續焊接;
5、機器人帶著(zhù)焊槍焊接直線(xiàn)焊縫。焊接前,除煙杋開(kāi)啟,排出焊接產(chǎn)生的有害煙塵,焊接時(shí)保護氣體防止焊縫氧化。焊接時(shí),操作人員可以通過(guò)外部顯示屏觀(guān)察焊接房?jì)鹊暮附忧闆r,避免焊接輻射對操作人員傷害。
6、焊接完成后,機器人帶著(zhù)冷卻氣嘴冷卻工件;
7、進(jìn)料臺移出工作站;
8、夾具松開(kāi)已焊好的零件;
9、操作人員將已焊好的零件拿出。
三、實(shí)訓項目
(一)硬件的安裝與調試;
1、機器人底座的安裝與調試;
2、機器人安裝與調試;
3、機器人夾具(裝配)安裝與調試;
4、機器人夾具(平面軌跡)安裝與調試;
5、機器人夾具(垂直軌跡)安裝與調試;
6、機器人焊接系統的安裝與調試技術(shù);
7、機器人焊接系統送絲機的安裝與調試。
(二)電氣安裝與調
1、機器人本體與控制器的電氣連接與調試;
2、機器控制器和控制柜電氣連接與調試;
3、機器人夾具(裝配)電氣連接與調試技術(shù);
4、機器人夾只(平面軌跡)電氣連接與調試;
5、機器人夾(垂直軌跡)電氣連接與調試;
6、機器人焊接系統電氣連接與調試技術(shù);
7、送絲機控制系統的連接與調試。
(三)編程調試和應用
1、機器人編程調試軟件的安裝;
2、通過(guò)示教器對機器人的運作過(guò)程調試;
3、適過(guò)計算機軟件對機器人運作過(guò)程調試;
4、通過(guò)U板對機器人運作的控制;
5、機器人控制數據庫的建立和應用;
6、機器人裝配運行的編寫(xiě);
7、機器人平面、垂直軌跡運行的編寫(xiě);
8、可編程控制器程序的編寫(xiě)和設計。