- 電工電子電氣實(shí)訓設備
- 電力電子電機實(shí)訓裝置
- 過(guò)程控制實(shí)驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實(shí)訓設備
- PLC自動(dòng)化實(shí)訓設備
- 數控機床實(shí)訓考核裝置
- 數控機床機械加工設備
- 機床電氣實(shí)訓裝置
- 機電一體化實(shí)訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專(zhuān)業(yè)實(shí)驗設備
- 傳感器檢測實(shí)驗室設備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實(shí)訓設備
- 特種作業(yè)操作實(shí)訓考核設備
- 物聯(lián)網(wǎng)實(shí)驗實(shí)訓設備
- 消防、給排水實(shí)訓設備
- 網(wǎng)絡(luò )布線(xiàn)實(shí)訓室設備
- 電梯安裝維修實(shí)訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實(shí)訓設備
- 樓宇智能化實(shí)訓設備
- 環(huán)境工程實(shí)驗裝置
- 流體力學(xué)實(shí)驗裝置
- 化工專(zhuān)業(yè)實(shí)驗實(shí)訓設備
- 新能源實(shí)驗實(shí)訓設備
- 電力供配電實(shí)訓設備
- 煤礦礦山實(shí)驗實(shí)訓設備
- 液壓氣動(dòng)實(shí)驗室設備
- 教學(xué)仿真軟件
- 軌道交通實(shí)驗實(shí)訓設備
- 船舶實(shí)訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車(chē)實(shí)訓設備
- 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機底盤(pán)實(shí)訓臺
- 汽車(chē)電器電子實(shí)訓臺
- 特種車(chē)工程機械實(shí)訓設備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)實(shí)訓設備
- 醫學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實(shí)驗室設備
- 實(shí)驗箱.實(shí)驗儀
- 光電子通信實(shí)驗裝置
- 儀器設備.教學(xué)掛圖
- LG-210CNC型 桌面級數控車(chē)床
- LGX-808M 型 數控實(shí)訓銑床
- LGT-M02型 滅火器的選擇和使用智能實(shí)操考核系統
- LGT-DL02型 電力電纜作業(yè)安全技術(shù)實(shí)際操作考核設
- LGM-HVR02型 焊接實(shí)操模擬器（單工位）
- LGT-WH01型 光氣化工藝實(shí)訓裝置
- LGT-WH02型 氯堿電解工藝實(shí)訓裝置
- LGT-WH03型 氯化工藝實(shí)訓裝置
- LGT-WH06型 裂解工藝實(shí)訓裝置
- LGT-WH07型 氟化工藝實(shí)訓裝置
- LGT-WH09型 重氮化工藝實(shí)訓裝置
- LGT-WH13型 磺化工藝實(shí)訓裝置
- LGT-WH15型 烷基化工藝實(shí)訓裝置
- LGT-WH19型 儀表自動(dòng)化實(shí)訓裝置
- LG-LX05D型 建筑消防聯(lián)動(dòng)控制教學(xué)培訓平臺
- LG-DLK01型 電力系統綜合自動(dòng)化實(shí)驗平臺
- LG系列 智能建筑實(shí)驗實(shí)訓裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實(shí)訓裝置
- LGJS-1型 現代物流倉儲自動(dòng)化實(shí)驗系統
- LGJS-2型 模塊式柔性自動(dòng)環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)驗系統（工
- LG-2400型 數控模組化生產(chǎn)流水線(xiàn)綜合系統（CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實(shí)訓系統
- LGK-III型 數控車(chē)/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實(shí)驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實(shí)訓系統
- LGZK-201G 自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置( PLC、直流調速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實(shí)訓裝置
LG-210CNC型 桌面級數控車(chē)床
品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835
一、技術(shù)參數要求
|
加工范圍
|
車(chē)床最大回轉直徑 |
210mm |
|
拖板上面最大回轉直徑 |
105mm |
|
|
兩頂尖的距離 |
400mm |
|
|
主軸
|
卡盤(pán)規格 |
100mm |
|
主軸轉速 |
50-3000r/min |
|
|
主軸通孔 |
26mm |
|
|
主軸規格 |
MT3 |
|
|
主軸電機功率 |
1100W |
|
|
進(jìn)給軸
|
電機類(lèi)型 |
brushless motor / servo |
|
X軸行程 |
80mm |
|
|
Z軸行程 |
250mm |
|
|
最大移動(dòng)速度 |
2000mm/min |
|
|
最大進(jìn)給速度 |
500mm/min |
|
|
進(jìn)給電機 |
1.9 / 2.4Nm |
|
|
刀架
|
刀位數 |
4 position / 4 electric tool carrier |
|
刀具尺寸 |
10*10mm |
|
|
尾座
|
尾座套筒錐度 |
MT2 |
|
套筒直徑 |
22mm |
|
|
套筒行程 |
65mm |
|
|
精度
|
定位精度 |
0.015mm |
|
重復定位精度 |
0.01mm |
|
|
電源 |
230/120V SIEMENS 380V |
|
|
數控操作系統 |
210CNC KT801系統 （步進(jìn)電機） |
|
|
其他
|
機床重量（凈重/毛重） |
/95kg stand : 110/130kg |
|
機床尺寸 （桌面 ） |
900*550*600mm |
|
|
包裝尺寸 （桌面 /帶底座） |
1030*590*680mm |
二、教學(xué)課件資源要求
（一）教程要求
1、數控車(chē)床操作基礎：數控車(chē)床安全文明生產(chǎn)；工件在數控車(chē)床上定位與裝夾；數控車(chē)床常用刀具的選用；數控車(chē)床加工工藝規程文件擬定。
2、軸類(lèi)零件的典型表面數控車(chē)削加工：簡(jiǎn)單型面程序編制在數控車(chē)床仿真軟件上的加工；端面及階梯軸在數控車(chē)床仿真軟件上的加工；階梯軸在數控車(chē)床仿真軟件上的加工。
3、盤(pán)類(lèi)零件的數控車(chē)削加工：普通盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削加工；復雜盤(pán)類(lèi)零件的數控車(chē)削加工。
4、套類(lèi)零件的數控車(chē)削加工：普通套類(lèi)零件的數控車(chē)削加工；套類(lèi)零件內外槽的數控車(chē)削加工。
5、螺紋類(lèi)零件的數控車(chē)削加工：圓柱螺紋類(lèi)零件的數控車(chē)削加工；圓錐螺紋類(lèi)零件的數控車(chē)削加工。
6、綜合零件的數控車(chē)削加工：典型子程序零件在數控車(chē)床的加工；用戶(hù)宏指令零件的數控加工；異形軸及競賽配合組件的數控車(chē)削加工。
7、特殊零件的創(chuàng )意設計與數控加工：國際象棋在數控車(chē)床的加工；工藝品的數控加工。
8、數控車(chē)床自動(dòng)編程加工：軸類(lèi)零件的造型與自動(dòng)編程加工；套類(lèi)零件的造型與自動(dòng)編程加工；異形零件的造型與自動(dòng)編程加工。
★投標時(shí)提供1-8項教程不少于10張的相關(guān)內容截圖。
（二）數控機床故障診斷與維修課件要求
（1）進(jìn)給伺服系統的故障診斷與維修：進(jìn)給伺服系統概述、進(jìn)給伺服系統參數的設定與調整、進(jìn)給伺服系統軟件報警原因分析與處理、進(jìn)給伺服系統硬件報警的分析、位置檢測反饋系統的故障分析與排除；
（2）數控機床常見(jiàn)機械故障診斷與維修：數控機床機械結構故障概述、主傳動(dòng)系統與主軸部件的故障診斷與維修、進(jìn)給傳動(dòng)系統的故障診斷及維護。
（3）數控機床的認知：數控機床的組成與工作過(guò)程、數控機床機械結構簡(jiǎn)介、常見(jiàn)的各種數控機床；
（4）主軸驅動(dòng)系統的故障診斷與維修：主軸驅動(dòng)系統概述、主軸伺服系統的故障形式及診斷方法、主軸的準停、直流主軸驅動(dòng)裝置的故障診斷與維護、交流主軸驅動(dòng)系統的維護與故障診斷；
（5）數控機床的安裝、調試、檢驗與維護：數控機床的安裝、數控機床的調試、數控機床的檢驗與驗收、數控機床的維護；
（6）數控機床PLC的應用與故障診斷：PLC的組成與工作原理、數控機床的PLC、 FANUC 0i系統PMC性能簡(jiǎn)介、數控機床PLC控制的故障診斷；
（7）數控系統的故障診斷與維修：數控系統的特點(diǎn)、數控系統電源類(lèi)故障診斷與維修、數控系統顯示類(lèi)故障診斷與維修、數控系統軟件故障診斷與維修、數控系統的硬件故障診斷。
★投標時(shí)提供（1）-（7）項的內容截圖。
（三）車(chē)床銑床數控系統仿真教學(xué)軟件要求
（1）數控加工仿真軟件要求包括數控車(chē)、數控銑和加工中心，不少于二十種品牌的80多個(gè)數控系統，至少含有200個(gè)國內外主流機床廠(chǎng)的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數控系統。
（2）仿真系統的功能要求：
1）數控機床類(lèi)型包括車(chē)床（前置刀架車(chē)床及后置刀架車(chē)床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可以導入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數控程序的編輯、輸入(支持鍵盤(pán)輸入)、輸出；可實(shí)現數控程序預檢驗和運行中的動(dòng)態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線(xiàn)，同時(shí)提供可視化數控代碼調試工具，能夠對照軌跡線(xiàn)和程序進(jìn)行檢查修改。
3）測量：基于剖面圖的銑床工件自動(dòng)測量，采用游標卡尺和螺旋測微器的車(chē)床工件智能測量?？蓪?shí)現對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長(cháng)度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準測量，車(chē)床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線(xiàn)以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數零件表面粗糙度的測量。
4）銑床加工中心可導入車(chē)床車(chē)削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機床可導入4軸機床加工零件。
5）考試系統：包括題庫管理、試卷管理、考試過(guò)程的管理、自動(dòng)保存、災難恢復以及試卷自動(dòng)評分；也可以根據事先設定的評分標準對考試的操作過(guò)程及工件尺寸進(jìn)行自動(dòng)評分。
6）支持插補過(guò)程模擬，支持多語(yǔ)言實(shí)時(shí)切換。
7）支持雙屏顯示