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- LGJS-2型 模塊式柔性自動(dòng)環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)驗系統(工
- LG-2400型 數控模組化生產(chǎn)流水線(xiàn)綜合系統(CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實(shí)訓系統
- LGK-III型 數控車(chē)/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實(shí)驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實(shí)訓系統
- LGZK-201G 自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置( PLC、直流調速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實(shí)訓裝置
- LGZK-201C 自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(PLC、變頻器)
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工業(yè)4.0環(huán)網(wǎng)實(shí)訓系統
1、基本功能:工業(yè)4.0環(huán)網(wǎng)實(shí)訓系統由多種工業(yè)現場(chǎng)常見(jiàn)的六軸機器人、并聯(lián)機器人及相連接的物流傳送帶和數控機床與裝配工件組成,機器人完成工件加工制造、檢測分揀、設備上下料、工件裝配、物流搬運、成品碼放等任務(wù),使實(shí)訓內容更接近工廠(chǎng)實(shí)際工況。
2、 技術(shù)參數:
1)機器人共計4臺:采用歐系品牌機器人。一臺6軸機器人具有6軸聯(lián)動(dòng),示教功能,負載質(zhì)量≧5kg,臂展≧900mm,能夠滿(mǎn)足示范線(xiàn)的整線(xiàn)自動(dòng)上下料和裝配,同時(shí)控制系統提供外部運動(dòng)控制接口。一臺7軸機器人具有6軸聯(lián)動(dòng),示教功能,負載質(zhì)量≧5kg,臂展≧900mm,在直線(xiàn)方向有效行程范圍內,位置精度由編碼器精確檢測,重復定位精度在±0.06mm范圍之內,通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與控制中心聯(lián)網(wǎng)通信,控制系統提供外部運動(dòng)控制接口,移動(dòng)速度在0~30m/min范圍內根據操作要求任意設置。一臺并聯(lián)機器人根據機器視覺(jué)實(shí)現工件分揀功能,控制系統具有聯(lián)網(wǎng)通信接口。一臺直角坐標機器人實(shí)現工件搬運功能。4臺機器人重復定位精度≦0.06mm。
2)數控機床一臺:具有數控銑床的功能,工作臺尺寸≧500mm*260mm,X行程≧500mm,Y行程≧300mm,Z行程≧400mm,定位精度±0.01mm,交流伺服電機驅動(dòng),數控系統采用國外知名品牌。
3)3D打印機一臺: 實(shí)現零件的智能制造。打印體積:305*305*457mm,打印層高精度:≦100微米;支持usb,以太網(wǎng)和wifi連接;定位精度XY軸≦11微米,Z軸≦2.5微米;具有相機平衡功能;
3)物流線(xiàn)≧4條:長(cháng)≧1000mm,寬≧200mm,高≧900mm,采用伺服電機驅動(dòng),能夠自動(dòng)傳送加工工件,滿(mǎn)足閉環(huán)傳送,
PLC聯(lián)網(wǎng)控制,包括送料裝置,料倉和成品料臺等。
4)機器視覺(jué):與機器人結合實(shí)現工件自動(dòng)識別、顏色識別、自動(dòng)補償,滿(mǎn)足機器人上下料和裝配需求。以太網(wǎng)接口和232接口;內存≧256M;圖像芯片:高性能CCD圖像傳感器分辨率:1600*1200。
5)整線(xiàn)具有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)運行方式。采用工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議進(jìn)行信號傳輸、集中監控報警等功能,含4臺上位機監控設備。
6)線(xiàn)號機:可連接電腦,自動(dòng)進(jìn)管,自動(dòng)預收緊,自動(dòng)半切全切,可打印套管、貼紙和熱縮管,斷電有記憶功能。
實(shí)驗項目名稱(chēng):
(1)PLC可編程控制器應用試驗;
(2)伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗;
(3)工業(yè)6軸工業(yè)機器人實(shí)驗實(shí)訓;
(4)工業(yè)7軸工業(yè)機器人實(shí)驗實(shí)訓;
(5)數控機床電氣控制實(shí)驗實(shí)訓;
(6)3D打印制造實(shí)驗實(shí)訓;
(7)并聯(lián)工業(yè)機器人系統控制實(shí)驗實(shí)訓;
(8)工業(yè)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )組網(wǎng)實(shí)驗實(shí)訓;
(9)多臺機器人聯(lián)動(dòng)實(shí)訓;
(10)工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)通信實(shí)訓;
(11)機器視覺(jué)技術(shù)基礎實(shí)驗;
(12)基于機器視覺(jué)的工業(yè)機器人控制實(shí)訓。
相關(guān)工業(yè)自動(dòng)化實(shí)訓設備:
LG-IRB01型 ABB機器人實(shí)訓平臺
LGPS-04型 柔性生產(chǎn)加工自動(dòng)化生產(chǎn)制造實(shí)訓系統
LG-IRB02型 工業(yè)機器人實(shí)訓實(shí)驗平臺
LGJD-02A型 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)拆裝與調試實(shí)訓裝置
LG-GJQS2型 工業(yè)機器人與智能視覺(jué)系統應用實(shí)訓平臺
LG-235A 光機電一體化高速分揀實(shí)訓系統
LGJD-02 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
LGJD-01 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
LG-2400 數控模組化生產(chǎn)流水線(xiàn)綜合系統(CD制程機8分站)
LGSX-001 操作手站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-002 安裝站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-003 安裝搬運站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-004 搬運站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-005 加工站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-006 上料檢測站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-007 立體存儲站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-008 傳送帶模塊(實(shí)習鑒定裝置)
LGJS-3型 FMS柔性生產(chǎn)制造實(shí)驗系統(工程型)
LGJS-2型 模塊式柔性自動(dòng)環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)驗系統(工程型)
LGJS-1型 現代物流倉儲自動(dòng)化實(shí)驗系統
LGJX-82E型 立體倉庫實(shí)訓裝置
LGJX-82C型 工業(yè)機械手實(shí)訓裝置
LGJX-82B型 平面雙軸運行控制實(shí)訓裝置
LGJX-82A型 循環(huán)搬運自動(dòng)控制實(shí)訓裝置
關(guān)鍵詞: 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)驗平臺 實(shí)訓臺 考核裝置 實(shí)訓系統 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 實(shí)驗系統 數控軟件 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 實(shí)訓目錄 數控銑床 高教設備 職教設備 實(shí)訓車(chē)床 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速 PLC實(shí)訓
2、 技術(shù)參數:
1)機器人共計4臺:采用歐系品牌機器人。一臺6軸機器人具有6軸聯(lián)動(dòng),示教功能,負載質(zhì)量≧5kg,臂展≧900mm,能夠滿(mǎn)足示范線(xiàn)的整線(xiàn)自動(dòng)上下料和裝配,同時(shí)控制系統提供外部運動(dòng)控制接口。一臺7軸機器人具有6軸聯(lián)動(dòng),示教功能,負載質(zhì)量≧5kg,臂展≧900mm,在直線(xiàn)方向有效行程范圍內,位置精度由編碼器精確檢測,重復定位精度在±0.06mm范圍之內,通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與控制中心聯(lián)網(wǎng)通信,控制系統提供外部運動(dòng)控制接口,移動(dòng)速度在0~30m/min范圍內根據操作要求任意設置。一臺并聯(lián)機器人根據機器視覺(jué)實(shí)現工件分揀功能,控制系統具有聯(lián)網(wǎng)通信接口。一臺直角坐標機器人實(shí)現工件搬運功能。4臺機器人重復定位精度≦0.06mm。
2)數控機床一臺:具有數控銑床的功能,工作臺尺寸≧500mm*260mm,X行程≧500mm,Y行程≧300mm,Z行程≧400mm,定位精度±0.01mm,交流伺服電機驅動(dòng),數控系統采用國外知名品牌。
3)3D打印機一臺: 實(shí)現零件的智能制造。打印體積:305*305*457mm,打印層高精度:≦100微米;支持usb,以太網(wǎng)和wifi連接;定位精度XY軸≦11微米,Z軸≦2.5微米;具有相機平衡功能;
3)物流線(xiàn)≧4條:長(cháng)≧1000mm,寬≧200mm,高≧900mm,采用伺服電機驅動(dòng),能夠自動(dòng)傳送加工工件,滿(mǎn)足閉環(huán)傳送,
PLC聯(lián)網(wǎng)控制,包括送料裝置,料倉和成品料臺等。
4)機器視覺(jué):與機器人結合實(shí)現工件自動(dòng)識別、顏色識別、自動(dòng)補償,滿(mǎn)足機器人上下料和裝配需求。以太網(wǎng)接口和232接口;內存≧256M;圖像芯片:高性能CCD圖像傳感器分辨率:1600*1200。
5)整線(xiàn)具有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)運行方式。采用工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議進(jìn)行信號傳輸、集中監控報警等功能,含4臺上位機監控設備。
6)線(xiàn)號機:可連接電腦,自動(dòng)進(jìn)管,自動(dòng)預收緊,自動(dòng)半切全切,可打印套管、貼紙和熱縮管,斷電有記憶功能。
實(shí)驗項目名稱(chēng):
(1)PLC可編程控制器應用試驗;
(2)伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗;
(3)工業(yè)6軸工業(yè)機器人實(shí)驗實(shí)訓;
(4)工業(yè)7軸工業(yè)機器人實(shí)驗實(shí)訓;
(5)數控機床電氣控制實(shí)驗實(shí)訓;
(6)3D打印制造實(shí)驗實(shí)訓;
(7)并聯(lián)工業(yè)機器人系統控制實(shí)驗實(shí)訓;
(8)工業(yè)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )組網(wǎng)實(shí)驗實(shí)訓;
(9)多臺機器人聯(lián)動(dòng)實(shí)訓;
(10)工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)通信實(shí)訓;
(11)機器視覺(jué)技術(shù)基礎實(shí)驗;
(12)基于機器視覺(jué)的工業(yè)機器人控制實(shí)訓。
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LG-2400 數控模組化生產(chǎn)流水線(xiàn)綜合系統(CD制程機8分站)
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LGSX-003 安裝搬運站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-004 搬運站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-005 加工站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-006 上料檢測站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-007 立體存儲站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-008 傳送帶模塊(實(shí)習鑒定裝置)
LGJS-3型 FMS柔性生產(chǎn)制造實(shí)驗系統(工程型)
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