產(chǎn)品分類(lèi)
- 電工電子電氣實(shí)訓設備
- 電力電子電機實(shí)訓裝置
- 過(guò)程控制實(shí)驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實(shí)訓設備
- PLC自動(dòng)化實(shí)訓設備
- 數控機床實(shí)訓考核裝置
- 數控機床機械加工設備
- 機床電氣實(shí)訓裝置
- 光機電一體化實(shí)訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專(zhuān)業(yè)實(shí)驗設備
- 傳感器檢測實(shí)驗室設備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實(shí)訓設備
- 特種作業(yè)操作實(shí)訓考核設備
- 物聯(lián)網(wǎng)實(shí)驗實(shí)訓設備
- 消防、給排水實(shí)訓設備
- 網(wǎng)絡(luò )布線(xiàn)實(shí)訓室設備
- 電梯安裝維修實(shí)訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實(shí)訓設備
- 樓宇智能化實(shí)訓設備
- 環(huán)境工程實(shí)驗裝置
- 流體力學(xué)實(shí)驗裝置
- 化工專(zhuān)業(yè)實(shí)驗實(shí)訓設備
- 新能源實(shí)驗實(shí)訓設備
- 電力供配電實(shí)訓設備
- 煤礦礦山實(shí)驗實(shí)訓設備
- 液壓氣動(dòng)實(shí)驗室設備
- 財經(jīng)類(lèi)實(shí)訓設備.軟件
- 軌道交通實(shí)驗實(shí)訓設備
- 船舶實(shí)訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車(chē)實(shí)訓設備
- 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機底盤(pán)實(shí)訓臺
- 汽車(chē)電器電子實(shí)訓臺
- 特種車(chē)工程機械實(shí)訓設備
- 汽車(chē)虛擬仿真實(shí)訓軟件
- 醫學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實(shí)驗室設備
- 實(shí)驗箱.實(shí)驗儀
- 光電子通信實(shí)驗裝置
- 儀器設備.教學(xué)掛圖
更多新產(chǎn)品
- LGHL-03型 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)化控制實(shí)訓平臺
- LGHL-04型 工業(yè)互聯(lián)能耗監控實(shí)訓臺
- LG-MEW01型 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作應用實(shí)驗平臺
- LG-MEW02型 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數字孿生綜合實(shí)訓臺
- LG-JCTⅡ型 光電檢測實(shí)驗綜合平臺
- LG-TVP01型 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數字孿生實(shí)訓平臺
- LG-JCT01型 光電檢測實(shí)驗綜合平臺
- LG-CGS01型 光電傳感器綜合實(shí)驗臺
- LG-CGSⅡ型 光電傳感器綜合實(shí)驗臺
- LGX-TY01型 聚光太陽(yáng)模擬發(fā)射器
- LG-XLP01型 消防聯(lián)動(dòng)控制中心及噴淋滅火系統實(shí)訓
- LGR-QG02型 工業(yè)機器人切割工作站
- LGWX-084A型 維修電工技能實(shí)訓考核裝置(網(wǎng)孔板、雙
- LG-GDB01型 光電報警實(shí)驗系統
- LG-GYTC01型 光源傳輸調制探測成像顯示實(shí)驗系統
更多熱點(diǎn)產(chǎn)品
- LG系列 智能建筑實(shí)驗實(shí)訓裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實(shí)訓裝置
- LGJS-1型 現代物流倉儲自動(dòng)化實(shí)驗系統
- LGJS-2型 模塊式柔性自動(dòng)環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)驗系統(工
- LG-2400型 數控模組化生產(chǎn)流水線(xiàn)綜合系統(CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實(shí)訓系統
- LGK-III型 數控車(chē)/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實(shí)驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實(shí)訓系統
- LGZK-201G 自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置( PLC、直流調速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實(shí)訓裝置
- LGZK-201C 自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(PLC、變頻器)
當前位置:首頁(yè) > 新聞資訊 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 行業(yè)動(dòng)態(tài)
LGJM-02型 機電設備安裝與維修綜合實(shí)訓平臺
一、產(chǎn)品概述
本實(shí)訓平臺依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準,緊密結合行業(yè)和企業(yè)需求,操作技能對接國家職業(yè)標準,貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求;平臺把機械裝配和電氣控制系統有效融合,滿(mǎn)足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)所規定的教學(xué)內容中涉及到現代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術(shù)、自動(dòng)檢測技術(shù)、PLC與變頻器應用技術(shù)、機電設備控制技術(shù)、自動(dòng)控制系統技術(shù)、設備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求;通過(guò)訓練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線(xiàn)工藝裝配與實(shí)施、機電設備的安裝與調試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動(dòng)控制系統和生產(chǎn)過(guò)程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作,生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作,機電設備的技術(shù)銷(xiāo)售與制造等崗位的就業(yè)能力。
二、 產(chǎn)品特點(diǎn)1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn),裝置可模擬真實(shí)數控沖床加工零件;實(shí)訓過(guò)程依據工業(yè)現場(chǎng)典型工作場(chǎng)景設置,將實(shí)訓過(guò)程與工作過(guò)程對接,將理論知識融合到實(shí)際操作中去,貼近工業(yè)現場(chǎng)實(shí)際操作。
2. 實(shí)操性強 依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準中的課程設置要求,結合相關(guān)國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實(shí)際工作任務(wù),以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線(xiàn),真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統有效融合,由多種機電部件組成,可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線(xiàn)路連接、PLC和觸摸屏程序編寫(xiě)、機電聯(lián)調、裝配精度檢測等典型工作任務(wù),滿(mǎn)足實(shí)訓教學(xué)、工程培訓及職業(yè)競賽的需要,方便設備的升級和擴展。
三、 技術(shù)性能
1. 輸入電源:三相四線(xiàn)(或三相五線(xiàn)) ~380V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度≤85%(25℃) 海拔<4000m
3. 裝置容量:<2.0kVA
4. 外形尺寸:1400mm×700mm×1415mm(實(shí)訓臺)
700mm×600mm×1800mm(電氣控制柜)
900mm×700mm×1500mm(操作臺)
560mm×600mm×1020mm(電腦桌)
5. 安全保護:具有電流型漏電保護,安全符合國家標準。
四、 系統組成與功能
本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓過(guò)程;首先通過(guò)電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來(lái)控制二維送料部件(十字滑臺)運動(dòng),二維送料部件(十字滑臺)與自動(dòng)上下料機構(倉庫)配合實(shí)現被加工物料(鋁板)的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能;其次根據加工要求通過(guò)步進(jìn)電機的轉動(dòng)完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作,并通過(guò)氣動(dòng)定位系統對轉塔進(jìn)行精確定位;*后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對物料進(jìn)行精密沖壓。
本實(shí)訓裝置主要由實(shí)訓臺、電氣控制柜(包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅動(dòng)模塊、伺服電機驅動(dòng)模塊、電氣擴展模塊等)、動(dòng)力源(包括交流減速電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等)、機械傳動(dòng)機構、二維送料部件(十字滑臺)、自動(dòng)上下料機構(倉庫)、轉塔部件、模具、自動(dòng)沖壓機構、操作臺、裝配及檢測工具、視頻教學(xué)軟件、3D仿真教學(xué)軟件、型材電腦桌等組成。
1.實(shí)訓臺:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,包括控制區域和機械裝調區域兩部分??刂茀^域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成;機械裝調區域采用鑄件操作臺面,學(xué)生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.電氣控制柜:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,結構堅固。前門(mén)采用透明設計,可觀(guān)察到內部元件。結構共分為三層,*上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開(kāi)關(guān)及運行指示;第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元;*下層為網(wǎng)孔實(shí)訓區域,包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進(jìn)電機控制器、變頻器、執行部件接線(xiàn)端子等。
3.機械傳動(dòng)機構:由多種機械傳動(dòng)機構組成,可完成鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機械典型傳動(dòng)機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
4.二維送料部件(十字滑臺):由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、氣動(dòng)夾手、氣動(dòng)推料裝置等組成,可完成滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、氣動(dòng)夾手等的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
5.自動(dòng)上下料機構(倉庫):起到存放物料、上下搬運物料等功能,使毛坯料和工件分開(kāi),可完成自動(dòng)上下料機構(倉庫)的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
6.轉塔部件:帶動(dòng)模具旋轉,實(shí)現模具更換,主要由上、下模盤(pán)兩部分組成,可完成上模盤(pán)、下模盤(pán)及上下模盤(pán)之間的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。
7.模具:采用真實(shí)數控模具,實(shí)現對工件的沖壓,含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具,另包括模具校棒1套。
8.自動(dòng)沖壓機構:通過(guò)氣液增壓缸動(dòng)作完成對模具的沖壓過(guò)程。
9.操作臺:鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,底腳外形尺寸為70mm×50mm×800mm,材料厚度2mm,臺面由實(shí)木平板(外形尺寸為900mm×700mm×40mm)、橡膠墊等組成。操作臺設有兩個(gè)抽屜(帶鎖)分別用于放置工具及資料,抽屜下方分兩層隔層設計,可放置零部件、配件等。
10.圖紙懸掛架:圖紙懸掛架固定在操作臺上,外形尺寸為900mm×150mm×700mm,采用框架式結構,結構緊湊、牢固、美觀(guān)大方,既可起操作時(shí)的防護作用,又可掛置工、量具及圖紙,帶有托盤(pán)可放置小型零部件。
11.裝配及檢測工具:配置常用的裝配工具和檢測工具,通過(guò)工量具的使用,掌握工量具操作規范。
五、 基本配置
序號 | 名稱(chēng) | 規格 | 數量 | 單位 | 備注 | |
1 | 實(shí)訓臺 | 鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,40mm厚鑄件平板臺面,桌子下方設有儲存柜,柜子上方設有2個(gè)抽屜 | 1 | 臺 | ||
2 | 電氣控制柜 | 電源控制模塊 | 由三相電源總開(kāi)關(guān)(帶漏電和短路保護)、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開(kāi)關(guān)電源、鑰匙開(kāi)關(guān)、急停按鈕、停止啟動(dòng)按鈕(紅、綠)、系統控制旋鈕開(kāi)關(guān)及指示燈等組成,可提供系統電源(交流380V,交流220V,直流24V),可擴展電源(交流220V一組,直流24V三組) | 1 | 套 | |
3 | 可編程控制器模塊 | 西門(mén)子SMART CPU ST60 DC/DC/DC主機,模塊本體集成一個(gè)以太網(wǎng)接口和一個(gè)RS485接口,36路數字量輸入,24路數字量輸出 | 1 | 套 | 二選1 | |
4 | 采用三菱第三代3U系列主機,FX3U-48MT, 24點(diǎn)輸入/24晶體管輸出,外加數字量擴展模塊FX2N16EX,16路輸入 | 1 | 套 | |||
5 | 觸摸屏模塊 | 北京昆侖通態(tài)觸摸屏,10.2英寸液晶顯示,供電電源DC24V,帶網(wǎng)絡(luò )接口、USB接口、串口等 | 1 | 套 | ||
6 | 電機及電機驅動(dòng)模塊 | 伺服電機驅動(dòng)器采用東元JSDEP-15A,具備轉矩、速度、位置、點(diǎn)對點(diǎn)定位及混合模式切換功能,220V級,伺服電機采用東元400W TSB07301C-2NT3-1,配有2500ppr編碼器;步進(jìn)電機驅動(dòng)器采用雷賽M系列,兩相,電流:1.0-4.2;電壓:DC(18-48);細分:2-128;適用57、86電機,步進(jìn)電機采用57H500Q30,減速比1:30;變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器,三相AC380V,內置濾波器,V/F開(kāi)環(huán)控制,調節方式PAM控制,交流減速電機采用廈門(mén)精研400W 80YS25GY22電機,并配有80GK60H減速機 | 1 | 套 | ||
7 | 電器擴展模塊 | DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只,二位旋鈕開(kāi)關(guān)1只,按鈕(不帶燈)2只 | 1 | 套 | ||
8 | 傳感器部分 | 主要由接近開(kāi)關(guān)(LE4-1K、GKB-M0524NA)、紅外線(xiàn)光電開(kāi)關(guān)(SA005-1K)、氣液增壓缸磁性開(kāi)關(guān)、緊湊型氣缸磁性開(kāi)關(guān)、固定氣缸磁性開(kāi)關(guān)、筆形氣缸磁性開(kāi)關(guān)等組成 | ||||
9 | 機械設備部件 | 傳動(dòng)機構 | 主要包含同步帶傳動(dòng)(同步輪為XL050BF系列,同步帶為XL050系列)、鏈傳動(dòng)(08B單排鏈條)等典型傳動(dòng)機構 | 1 | 套 | |
10 | 二維送料部件(十字滑臺) | 主要由滾珠絲杠螺母副(長(cháng)度分別為508mm、605mm;公稱(chēng)直徑20mm;導程5mm;右旋)、直線(xiàn)導軌和滑塊(長(cháng)度分470mm、寬度15mm、長(cháng)度分550mm、寬度23mm兩種)、工作臺面(底板、中滑板、上滑座)、軸承(角接觸軸承7202AC、深溝球軸承6202-2RZ)、軸承座(為保證絲桿高度可調故軸承座中心高度為兩種)、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組成;為保證設備的穩定性,工作臺面及軸承座全部采用精密鑄造工藝加工而成 | 1 | 套 | ||
11 | 自動(dòng)上下料機構(倉庫) | 主要由工件儲存箱、配重箱、真空吸盤(pán)(PAFS-15×10 3個(gè))、四通、鏈輪(08B)、鏈條(08B單排鏈條)、同步帶輪(XL050BF系列)、同步帶(XL050系列)、軸承座、深溝球軸承(6004-2RZ)、底座等組成 | 1 | 套 | ||
12 | 轉塔部件 | 主要由上下模盤(pán)定位銷(xiāo)、下模盤(pán)下料孔、(08B)、鏈條(08B單排鏈條)、上模盤(pán)、下模盤(pán)、傳動(dòng)軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承(32004、32907、32909)、支座、端蓋等組成 | 1 | 套 | ||
13 | 模具 | 主要由上??偝?、上模導套、下模定位塊(2塊)、下模、模具校棒等組成 | 3 | 套 | ||
14 | 自動(dòng)沖壓機構 | 主要由自動(dòng)沖床床身、氣液增壓缸(APTC-50-20-1T-F加磁石)等組成,為保證設備的穩定性自動(dòng)沖床床身采用精密鑄造工藝加工而成 | 1 | 套 | ||
15 | 氣動(dòng)模塊 | 主要由電控閥底板、電控閥(4V11006B 5個(gè))、氣動(dòng)三聯(lián)件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、氣液增壓缸、三通、四通、PU氣管、快換接頭、氣泵(ESW-24)等組成 | 1 | 套 | ||
16 | 工具 | 電工工具套件 | 含數字式萬(wàn)用表、剝線(xiàn)鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 | 1 | 套 | |
17 | 紫銅棒 | 一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 | 2 | 根 | ||
18 | 拉馬 | 150 | 1 | 件 | ||
19 | 一字螺絲刀 | 10〞通芯一字螺絲刀 | 1 | 把 | ||
20 | 橡皮錘、榔頭 | 圓頭鐵錘(1.5磅)、鉗工錘(500g)、橡皮錘各1把 | 1 | 套 | ||
21 | 扳手組件 | 9件套內六角扳手;150mm、250mm活動(dòng)扳手各1把;開(kāi)口14-17和開(kāi)口7呆扳手1套;開(kāi)口17-19棘輪梅花扳手1把;M14、M18、M22圓螺母扳手1套 | 1 | 套 | ||
22 | 截鏈器 | 420~530 | 1 | 把 | ||
23 | 軸承裝配套筒 | 2 | 個(gè) | |||
24 | 銼刀 | 什錦銼、中扁銼 | 1 | 套 | ||
25 | 活動(dòng)手柄 | 螺紋為M8 | 1 | 套 | ||
26 | 量具 | 劃線(xiàn)平板 | 300mm×300mm | 1 | 塊 | |
27 | 游標卡尺 | 測量范圍:0~300mm,分度值:0.02mm | 1 | 把 | ||
28 | 深度游標卡尺 | 測量范圍:0~200mm,分度值:0.02mm | 1 | 把 | ||
29 | 直角尺 | 200×130×12.5mm | 3 | 把 | ||
30 | 調試芯棒 | 長(cháng)為70mm,直徑為35mm | 2 | 把 | ||
31 | 杠桿式百分表 | 0~0.8mm,分度值:0.01mm;含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個(gè) | ||
32 | 百分表 | 0~10mm;含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個(gè) | ||
33 | 千分尺 | 0~25mm | 1 | 把 | ||
34 | 鋼直尺 | 500mm | 1 | 把 | ||
35 | 塞尺 | 測量范圍:0.02~1.00mm | 1 | 把 | ||
36 | 操作臺 | 鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,設有兩個(gè)抽屜(帶鎖)分別用于放置工具及資料,抽屜下方分兩層隔層設計可放置零部件、配件等 | 1 | 臺 | ||
37 | 圖紙懸掛架 | 圖紙懸掛架固定在操作臺上,采用框架式結構,結構緊湊、牢固、美觀(guān)大方,既可起操作時(shí)的防護作用,又可掛置工、量具及圖紙,帶有托盤(pán)可放置小型零部件。 | 1 | 臺 | ||
38 | 配件 | 零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤(pán)(軟件、使用手冊、程序等) | 1 | 套 | ||
39 | 通用機電視頻教學(xué)軟件 | 本視頻以機電設備安裝與維修綜合實(shí)訓平臺為依托,呈現形式以動(dòng)畫(huà)加語(yǔ)音講解,重點(diǎn)展示設備的組成結構、操作方法、工作流程等內容,使學(xué)生對實(shí)訓平臺有一定的了解,為后期的實(shí)操訓練提供幫助 | 1 | 套 | ||
40 | 機電設備安裝與維修3仿真教學(xué)軟件 |
軟件采用Flash與3D虛擬仿真技術(shù)相結合,通過(guò)三維拆卸動(dòng)畫(huà)、三維裝配動(dòng)畫(huà)、模擬拆裝等方式,生動(dòng)地展示了機械傳動(dòng)機構、二維送料部件(十字滑臺)、自動(dòng)上下料機構(倉庫)、轉塔部件、模具、自動(dòng)沖壓機構等模塊的拆卸和裝配過(guò)程,以及電氣部分的三維模擬與仿真??蓪?shí)現以下功能: 1.設備相關(guān)基本知識及介紹 2.設備主要組成器件的結構及工作原理 3.PLC的基本知識及編程方法的介紹 4.機械傳動(dòng)機構的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 5.二維送料部件(十字滑臺)的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 6.自動(dòng)上下料機構(倉庫)的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 7.轉塔部件的虛擬拆裝、三維動(dòng)畫(huà)演示 8.設備整機的三維動(dòng)畫(huà)操作與演示 9.電氣部分連線(xiàn)三維模擬與仿真 |
1 | 套 | ||
41 | 型材電腦桌 | 用于放置計算機,下方裝有四個(gè)帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪,尺寸:560mm×600mm×1020mm | 1 | 臺 | ||
42 | 計算機 | 主流品牌 | 1 | 臺 | 用戶(hù)自 備 |
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫(xiě)
根據部裝圖和總裝圖,讀懂機械設備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內容,并編寫(xiě)裝配工藝。
項目二、自動(dòng)上下料機構(倉庫)的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成導軌、鏈傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)等的裝配與調整,并調整傳感器位置,保證與二維送料部件的配合。
項目三、二維送料部件(十字滑臺)的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成直線(xiàn)導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動(dòng)定位夾手等的裝配與調整,并完成二維送料部件(十字滑臺)的整體控制流程調試。
項目四、轉塔沖壓機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成上、下模盤(pán)的裝配與調整,并調整上、下模盤(pán)的同軸度。
項目五、模具的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調整。
項目六、典型傳動(dòng)機構的裝配與調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等典型傳動(dòng)機構的裝配與調整。
項目七、電氣安裝與電路連接
根據電氣圖紙和功能要求,完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。
項目八、步進(jìn)電機參數調整及控制
結合步進(jìn)電機使用手冊,完成步進(jìn)電機步距角及電流參數設置,并編寫(xiě)PLC控制程序。
項目九、伺服電機參數調整及控制
結合伺服電機使用手冊,完成伺服電機各主要參數設置,并編寫(xiě)PLC程序對伺服電機進(jìn)行精密控制。
項目十、變頻器參數調整及控制
結合變頻器使用手冊,完成變頻器各主要參數設置,并編寫(xiě)PLC程序對交流電機進(jìn)行多段調速控制。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求,進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫(xiě)與調試,完成各模塊的自動(dòng)控制。
項目十二、機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備,達到規定的工作要求和技術(shù)要求,并進(jìn)行機械設備的試加工。