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LGPSOR-1型PLC-步進(jìn)·伺服控制綜合實(shí)訓平臺(歐姆龍) (配二軸定位模型)
一、概述
LGPSOR-1PLC-步進(jìn)·伺服控制綜合實(shí)訓平臺(歐姆龍) (配二軸定位模型)是集二軸定位模型、PLC、步進(jìn)運動(dòng)控制系統、伺服運動(dòng)控制系統、人機界面、傳感器等技術(shù)于一體的實(shí)訓教學(xué)裝置,適合機電一體化、電氣 工程、自動(dòng)化等專(zhuān)業(yè)實(shí)訓教學(xué)、課程設計、畢業(yè)設計。
二、實(shí)訓項目
任務(wù)一:步進(jìn)電機及驅動(dòng)器的使用
1.步進(jìn)電機及驅動(dòng)器的選型
2.步進(jìn)電機及驅動(dòng)器控制回路的接線(xiàn)
3.步進(jìn)電機驅動(dòng)器的設置
4.PLC 控制步進(jìn)電機的程序編寫(xiě)
5.步進(jìn)電機運行與調試
任務(wù)二:伺服電機及驅動(dòng)器的使用
1.伺服電機驅動(dòng)器及伺服電機的選型
2.伺服電機驅動(dòng)器及伺服電機的接線(xiàn)
3.伺服電機驅動(dòng)器參數設置
4.通過(guò)操作面板控制伺服電機的運行
5.使用伺服軟件控制伺服電機的運行
任務(wù)三:觸摸屏的使用
1.觸摸屏的安裝
2.觸摸屏供電電路連接
3.觸摸屏組態(tài)界面制作
4.觸摸屏與 PLC 通信參數設置
任務(wù)四:電氣控制電路的安裝和 PLC 編程
1.PLC•步進(jìn)電機驅動(dòng)器及伺服電機驅動(dòng)器電氣電路連接
2.PLC•步進(jìn)電機驅動(dòng)器的二軸定位控制程序編寫(xiě)
3.PLC•伺服電機驅動(dòng)器的二軸定位控制程序編寫(xiě)
4.基于 PLC 的步進(jìn)電機二軸定位與伺服電機主軸對位控制程序編寫(xiě)
5.基于伺服絕對位置系統的主軸對位控制程序編寫(xiě)
6.基于觸摸屏控制二軸高速同步運轉程序編寫(xiě)
任務(wù)五:系統調試與運行
三、技術(shù)性能
1.輸入電源:?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)~220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m
3.裝置容量:<1.0kVA
4.整機尺寸:1200mm×750mm×1200mm
四、系統組成及功能
機構部分:包括實(shí)訓桌、工業(yè)鋁型材、抽屜、二軸旋轉模型(含精密滾珠絲桿、主軸同步機構、檢測傳感器、限位開(kāi)關(guān))等組成。
1.實(shí)訓桌
實(shí)訓裝置臺架為鋁合金導軌式,實(shí)訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導線(xiàn)進(jìn)行電路連接;各指令開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、傳感器和指示元件的電路,則通過(guò)端子排進(jìn)行連接。插拔線(xiàn)連接電路與端子牌連接電路相結合。
實(shí)訓臺:鋁合金導軌式實(shí)訓臺,能安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實(shí)訓模塊及PLC主機等能放置在拉出式的支架上。
2.PLC 主機
主機ST40(內置 24 路數字量輸入/16路數字量輸出)輸出3路高速脈沖,可控制步進(jìn)機驅動(dòng)器和伺服電機驅動(dòng)器。
3.步進(jìn)系統:一套用于水平軸驅動(dòng)。
采用步科步進(jìn)電機驅動(dòng)器及電機
(1)步進(jìn)驅動(dòng)器:2CM545
- 具有電機參數自動(dòng)適應功能, 針對不同電機能夠自動(dòng)生成*優(yōu)控制參數, *大限度發(fā)揮電機的性能
- 具有相位記憶功能
- 具有自動(dòng)半流功能, 撥碼開(kāi)關(guān)選擇
- 具有試運行功能, 撥碼開(kāi)關(guān)選擇
- 具有過(guò)壓、過(guò)流等保護功能
- 具有微步濾波功能, 可以對輸入脈沖進(jìn)行動(dòng)態(tài)平滑, 減少電機運動(dòng)瞬變, 使電機運行更加平滑
- 光耦隔離ERR故障信號輸出功能, *大通過(guò)電流可達100mA
- 光耦隔離信號輸入5~24V, 脈沖響應頻率*高可達400KHz
- 撥碼開(kāi)關(guān)選擇, 15檔細分, 8檔電流
- 撥碼開(kāi)關(guān)選擇脈沖信號輸入的方式: 脈沖/方向或雙脈沖
(2)步進(jìn)電機2S57Q-1376
步距角:1.8°
相電流(串聯(lián)):1.96A
相電流(并聯(lián)):3.92A
引線(xiàn)數量:8
4.伺服系統:伺服系統兩套,用于主軸同步運行驅動(dòng)。
伺服驅動(dòng):CTSD-E10-B2012-M110電機:CTSD-M16-B2012-M100
5.人機界面:采用昆侖通態(tài)7〞嵌入式一體化觸摸屏
6.配二軸旋轉模型
采用機加工件工藝制作模型。
關(guān)鍵詞: 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗設備 教學(xué)設備 實(shí)訓臺 考核裝置 實(shí)訓系統 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控銑床 高教設備 職教設備 實(shí)訓車(chē)床 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速 PLC實(shí)訓 單片機
LGPSOR-1PLC-步進(jìn)·伺服控制綜合實(shí)訓平臺(歐姆龍) (配二軸定位模型)是集二軸定位模型、PLC、步進(jìn)運動(dòng)控制系統、伺服運動(dòng)控制系統、人機界面、傳感器等技術(shù)于一體的實(shí)訓教學(xué)裝置,適合機電一體化、電氣 工程、自動(dòng)化等專(zhuān)業(yè)實(shí)訓教學(xué)、課程設計、畢業(yè)設計。
二、實(shí)訓項目
任務(wù)一:步進(jìn)電機及驅動(dòng)器的使用
1.步進(jìn)電機及驅動(dòng)器的選型
2.步進(jìn)電機及驅動(dòng)器控制回路的接線(xiàn)
3.步進(jìn)電機驅動(dòng)器的設置
4.PLC 控制步進(jìn)電機的程序編寫(xiě)
5.步進(jìn)電機運行與調試
任務(wù)二:伺服電機及驅動(dòng)器的使用
1.伺服電機驅動(dòng)器及伺服電機的選型
2.伺服電機驅動(dòng)器及伺服電機的接線(xiàn)
3.伺服電機驅動(dòng)器參數設置
4.通過(guò)操作面板控制伺服電機的運行
5.使用伺服軟件控制伺服電機的運行
任務(wù)三:觸摸屏的使用
1.觸摸屏的安裝
2.觸摸屏供電電路連接
3.觸摸屏組態(tài)界面制作
4.觸摸屏與 PLC 通信參數設置
任務(wù)四:電氣控制電路的安裝和 PLC 編程
1.PLC•步進(jìn)電機驅動(dòng)器及伺服電機驅動(dòng)器電氣電路連接
2.PLC•步進(jìn)電機驅動(dòng)器的二軸定位控制程序編寫(xiě)
3.PLC•伺服電機驅動(dòng)器的二軸定位控制程序編寫(xiě)
4.基于 PLC 的步進(jìn)電機二軸定位與伺服電機主軸對位控制程序編寫(xiě)
5.基于伺服絕對位置系統的主軸對位控制程序編寫(xiě)
6.基于觸摸屏控制二軸高速同步運轉程序編寫(xiě)
任務(wù)五:系統調試與運行
三、技術(shù)性能
1.輸入電源:?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)~220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m
3.裝置容量:<1.0kVA
4.整機尺寸:1200mm×750mm×1200mm
四、系統組成及功能
機構部分:包括實(shí)訓桌、工業(yè)鋁型材、抽屜、二軸旋轉模型(含精密滾珠絲桿、主軸同步機構、檢測傳感器、限位開(kāi)關(guān))等組成。
1.實(shí)訓桌
實(shí)訓裝置臺架為鋁合金導軌式,實(shí)訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、各常用模塊與PLC的連接端子,均與安全插座連接,使用帶安全插頭的導線(xiàn)進(jìn)行電路連接;各指令開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、傳感器和指示元件的電路,則通過(guò)端子排進(jìn)行連接。插拔線(xiàn)連接電路與端子牌連接電路相結合。
實(shí)訓臺:鋁合金導軌式實(shí)訓臺,能安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構。實(shí)訓模塊及PLC主機等能放置在拉出式的支架上。
2.PLC 主機
主機ST40(內置 24 路數字量輸入/16路數字量輸出)輸出3路高速脈沖,可控制步進(jìn)機驅動(dòng)器和伺服電機驅動(dòng)器。
3.步進(jìn)系統:一套用于水平軸驅動(dòng)。
采用步科步進(jìn)電機驅動(dòng)器及電機
(1)步進(jìn)驅動(dòng)器:2CM545
- 具有電機參數自動(dòng)適應功能, 針對不同電機能夠自動(dòng)生成*優(yōu)控制參數, *大限度發(fā)揮電機的性能
- 具有相位記憶功能
- 具有自動(dòng)半流功能, 撥碼開(kāi)關(guān)選擇
- 具有試運行功能, 撥碼開(kāi)關(guān)選擇
- 具有過(guò)壓、過(guò)流等保護功能
- 具有微步濾波功能, 可以對輸入脈沖進(jìn)行動(dòng)態(tài)平滑, 減少電機運動(dòng)瞬變, 使電機運行更加平滑
- 光耦隔離ERR故障信號輸出功能, *大通過(guò)電流可達100mA
- 光耦隔離信號輸入5~24V, 脈沖響應頻率*高可達400KHz
- 撥碼開(kāi)關(guān)選擇, 15檔細分, 8檔電流
- 撥碼開(kāi)關(guān)選擇脈沖信號輸入的方式: 脈沖/方向或雙脈沖
(2)步進(jìn)電機2S57Q-1376
步距角:1.8°
相電流(串聯(lián)):1.96A
相電流(并聯(lián)):3.92A
引線(xiàn)數量:8
4.伺服系統:伺服系統兩套,用于主軸同步運行驅動(dòng)。
伺服驅動(dòng):CTSD-E10-B2012-M110電機:CTSD-M16-B2012-M100
5.人機界面:采用昆侖通態(tài)7〞嵌入式一體化觸摸屏
6.配二軸旋轉模型
采用機加工件工藝制作模型。