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- LG-ISFTP04型 智能制造設備技術(shù)應用平臺
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- LG-DLK01型 電力系統綜合自動(dòng)化實(shí)驗平臺
- LG系列 智能建筑實(shí)驗實(shí)訓裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實(shí)訓裝置
- LGJS-1型 現代物流倉儲自動(dòng)化實(shí)驗系統
- LGJS-2型 模塊式柔性自動(dòng)環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)驗系統(工
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- LGZK-201G 自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置( PLC、直流調速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實(shí)訓裝置
LG-ISFTP04型 智能制造設備技術(shù)應用平臺
品牌:理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà):010-82827827 82827835
一、裝置概述
智能制造設備技術(shù)應用平臺可用于機電設備類(lèi)、電氣類(lèi)、自動(dòng)化類(lèi)、智能控制類(lèi)、智能制造裝備類(lèi)、智能制造類(lèi)、機械設計類(lèi)等專(zhuān)業(yè)教學(xué)、實(shí)訓考核、二次開(kāi)發(fā),同時(shí)也可用于智能線(xiàn)運行與維護、集成與應用相關(guān)證書(shū)的培訓與考核。
智能制造設備技術(shù)應用平臺主要包含工業(yè)機器人、數控機床模擬加工、立體倉庫工作站、裝配與檢測工作站、視覺(jué)檢測、電氣控制系統裝配臺及相關(guān)工具和教學(xué)資源等組成。
二、實(shí)驗實(shí)訓項目
智能線(xiàn)中各種元器件及設備的識別;
智能線(xiàn)使用功能、工作原理;
各種工器具的使用;
智能線(xiàn)部件的安裝、鋪設、連接各元器件、線(xiàn)纜和網(wǎng)絡(luò )及檢查;
智能線(xiàn)中的傳感器、電機、變頻器、網(wǎng)絡(luò )基本參數進(jìn)行設置;
智能線(xiàn)基本功能的檢測;
智能線(xiàn)單站設備進(jìn)行手動(dòng)操作;
智能線(xiàn)巡檢管理;
智能線(xiàn)機械、電氣、網(wǎng)絡(luò )、軟件進(jìn)行日常點(diǎn)檢及維護管理。
根據工藝要求對電機、變頻器參數進(jìn)行優(yōu)化;
對工業(yè)相機、RFID、工控軟件參數進(jìn)行修改設置;
根據生產(chǎn)要求,對智能線(xiàn)進(jìn)行正確停復役操作;
對智能線(xiàn)進(jìn)行單機操作和控制;
根據工藝對設備機械、電氣系統進(jìn)行調整;
PLC、人機界面、視覺(jué)系統、RFID 程序編寫(xiě);
根據任務(wù)要求編寫(xiě)智能線(xiàn)運行程序;
編制機械、電氣設備的維護保養管理制度和點(diǎn)巡檢管理制度;
用工量具查故、排故;
工控軟件安裝,并能對工控軟件參數進(jìn)行調整。
根據生產(chǎn)要求,通過(guò)人機交互界面熟練操作控制整線(xiàn)設備運行;
根據生產(chǎn)工況,分析調整生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率;
根據制定設備運行維護相關(guān)手冊,對智能線(xiàn)進(jìn)行管理;
根據生產(chǎn)工藝的變化和技術(shù)發(fā)展,優(yōu)化或升級改造智能線(xiàn),能編制相關(guān)程序,優(yōu)化機械、電氣設備、運行參數等。
智能線(xiàn)的機械設備、傳感器、視覺(jué)系統、 PLC、傳感器、氣動(dòng)和伺服電機進(jìn)行選型;
PLC 和人機交互界面基本的操作和編程;
智能線(xiàn)機械、電氣設備、線(xiàn)纜和網(wǎng)絡(luò )的安裝與調試;
智能線(xiàn)進(jìn)行安全確認和檢查。
智能線(xiàn)系統方案設計、原理圖繪制;
智能線(xiàn)集成系統進(jìn)行分析及優(yōu)化;
智能線(xiàn)電氣相關(guān)系統進(jìn)行設計,編寫(xiě)通訊程序,編寫(xiě)PLC綜合程序及視覺(jué)系統程序;
智能線(xiàn)聯(lián)機調試以及故障排除維修。
智能線(xiàn)集成系統案例分析;
根據生產(chǎn)過(guò)程存在問(wèn)題對智能線(xiàn)進(jìn)行改造;
根據智能線(xiàn)要求對視覺(jué)系統、RFID 系統、伺服控制系統、系統整體電氣控制等進(jìn)行設計;
根據智能線(xiàn)的工藝流程進(jìn)行機器人、視覺(jué)系統、RFID 系統和伺服控制系統進(jìn)行綜合編程;
根據任務(wù)要求對智能線(xiàn)進(jìn)行聯(lián)調,并對聯(lián)調過(guò)程發(fā)現的問(wèn)題,進(jìn)行整改和優(yōu)化,確保智能線(xiàn)安全、可靠、經(jīng)濟運行。
工業(yè)機器人示教單元使用
工業(yè)機器人基本指令操作與位置點(diǎn)設置
工業(yè)機器人軟件使用
工業(yè)機器人工件的跟蹤抓取
工業(yè)機器人調試
六軸機器人程序編寫(xiě)
六軸機器人位置運算實(shí)訓
六軸機器人位置變量使用實(shí)訓
六軸機器人與PLC I/O通訊實(shí)訓
網(wǎng)絡(luò )IO監控機器人工作狀態(tài)
數控系統編程
機床機械部分裝調
三、技術(shù)參數
輸入電源:AC380V±10% 50HZ
輸入功率:≤6 kw
工作環(huán)境:
溫度: -10℃~+40℃
相對濕度:≤90%(+20℃)
海拔高度:≤4000m
安全保護措施:具有急停按鈕,漏電保護,過(guò)壓過(guò)電流保護,過(guò)熱保護,接地保護,所有材質(zhì)均符合環(huán)保標準。
四、設備配套清單
單元 |
配置名稱(chēng) |
參數 |
數量 |
單位 |
(一)執行單元 |
1、工業(yè)機器人 |
(1)串聯(lián)6關(guān)節且本體防護等級不小于IP40; |
2 |
套 |
2、工具快換模塊 |
(1)針對多關(guān)節機器人設計,使氣管、信號確認線(xiàn)一次性自動(dòng)裝卸; |
2 |
套 |
|
3、平移滑臺 |
(1)有效工作行程 700mm,有效負載重量 50kg ,額定運行速度 15mm/s; |
2 |
套 |
|
4、PLC 控制器 |
(1)工作存儲器 75KB,裝載存儲器 2MB,保持性存儲器 10KB; |
2 |
套 |
|
遠程 IO 模塊 |
(1)支持 ProfiNet 總線(xiàn)通訊; |
2 |
套 |
|
工作臺 |
(1)鋁合金型材結構,工作臺式設計,臺面可安 裝功能模塊,底部柜體內可安裝電氣設備; |
2 |
套 |
|
(二)模擬加工單元 |
1、數控機床 |
(1)典型三軸立式銑床結構,加工臺面不動(dòng),主軸可實(shí)現 XYZ 三軸加工運動(dòng); |
2 |
套 |
模擬刀庫 |
模擬刀庫采用虛擬化設計,由顯示屏顯示當 前使用刀具信息和刀庫工作狀態(tài);顯示屏尺寸 9 英寸, TFT 真彩 液晶屏, 64K 色,分辨率 800×480,背光平均無(wú)故障時(shí)間 20000 小時(shí),可用內存 10MB,支持 ProfiNet 通訊;側面配裝有數控機 床工作指示燈,可指示當前工作狀態(tài)。 |
2 |
件 |
|
數控系統 |
采用廣數GSK980數控系統,性能穩定,10.4 英寸 TFT 彩色顯示屏,具備 銑削工藝,進(jìn)給軸具備進(jìn)給平滑控制、力矩前饋控制功能、支持 各軸自動(dòng)優(yōu)化和軌跡插補功能;插補軸數最大4軸,支持直線(xiàn)插補、圓弧插補、螺旋線(xiàn)插補、精優(yōu)曲面功能、高速高精設定、程序段預讀功能、壓縮器功能;具備刀具管理功能,支持刀具質(zhì)量、刀具壽命檢測功能, 帶替換刀具管理功能; 具備通訊接口,可將數控系統中的運行數據傳輸到 MES 軟件中;提供手輪對各軸手動(dòng)操作。 |
2 |
套 |
|
(三)打磨單元 |
打磨工位 |
鋁合金框架結構,可穩定支撐零件加工;四爪夾具由氣動(dòng)驅動(dòng),可對零件輪轂位置進(jìn)行穩定夾持,自動(dòng)對心 定位;底部配有傳感器可檢測當前工位是否存有零件。 |
2 |
個(gè) |
旋轉工位 |
鋁合金框架結構,可穩定支撐零件加工;四 爪夾具由氣動(dòng)驅動(dòng),可對零件輪輞內圈進(jìn)行穩定夾持,自動(dòng)對心 定位;底部配有傳感器可檢測當前工位是否存有零件;旋轉氣缸 可帶動(dòng)旋轉工位整體 180°旋轉,實(shí)現零件沿軸線(xiàn)旋轉。 |
2 |
個(gè) |
|
翻轉工裝 |
雙指夾具對零件輪輞外圈穩定夾持,自動(dòng)對 心定位,翻轉過(guò)程無(wú)位移;旋轉氣缸可驅動(dòng)雙指夾具實(shí)現所夾持 的零件在打磨工位和旋轉工位間翻轉;升降氣缸可實(shí)現翻轉后的 零件在小距離內垂直放入取出工位,確保定位準確。 |
2 |
個(gè) |
|
吹屑工位 |
不銹鋼材質(zhì),兩側布置了吹氣口,可將打磨 后粘附在零件表面上的碎屑清除。 |
2 |
個(gè) |
|
(四)視覺(jué)系統檢測單元 |
視覺(jué)系統 |
采用不小于 30W 像素 CCD 相機,彩色,電 子快門(mén);控制器為箱型; 動(dòng)作模式包括標準模式、倍速多通道輸 入、不間斷調整;支持 128 場(chǎng)景數;利用流程編輯功能制作處理 流程;支持 Ethernet 通信,采用無(wú)協(xié)議(TCP/UDP);在工作臺 臺面上布置有網(wǎng)絡(luò )通信接口,方便接線(xiàn)。配套漫反射環(huán)形光源, 白色,明亮度可調節;光源配有保護支架,可有效防止零件掉落 損壞光源;配套視覺(jué)系統顯示器和操作用鼠標。 |
2 |
套 |
(五)分揀單元 |
傳送帶 |
調速電機驅動(dòng), 配套 1:18 減速比減速器, 采用 變頻器驅動(dòng);傳送帶起始端配有傳感器, 可檢測當前位置是否有 零件。 |
2 |
件 |
分揀機構 |
分揀機構配有傳感器,可檢測當前分揀機構 前是否有零件;利用垂直氣缸可實(shí)現阻擋片升降,將零件攔截在 指定分揀機構前; 利用推動(dòng)氣缸可實(shí)現將零件推入指定分揀工位。 |
6 |
個(gè) |
|
分揀工位 |
分揀工位末端配有傳感器,可檢測當前分揀 工位是否存有零件;分揀工位末端為 V 型頂塊,可配合頂緊氣缸對零件精確定位;每個(gè)分揀工位均有明確標號。 |
6 |
個(gè) |
|
(六)倉儲單元 |
立體倉庫 |
雙層共 6 倉位,采用鋁型材作為結構支撐; 每個(gè)倉位可存儲 1 個(gè)輪轂零件;倉位托盤(pán)可由氣動(dòng)推桿驅動(dòng)推出 縮回;倉位托盤(pán)底部設置有傳感器可檢測當前倉位是否存有零件 ;每個(gè)倉位具有紅綠指示燈表明當前倉位倉儲狀態(tài),并有明確標 識倉位編號。 |
2 |
個(gè) |
輪轂零件 |
鋁合金材質(zhì),五幅輪轂縮比零件;正面設計 有可更換的數控加工耗材安裝板,直徑 37mm,厚度 8mm,塑料材 質(zhì);零件正面、反面均設計有定位槽、視覺(jué)檢測區域、打磨加工區域和二維碼標簽位置。 |
12 |
件 |
|
(七)工具單元 |
輪輞外圈夾爪 |
(1)兩指夾爪,氣動(dòng)驅動(dòng),自動(dòng)定心,可 針對零件輪輞外圈位置穩定夾持; |
2 |
個(gè) |
吸盤(pán)夾爪 |
(1)五位吸盤(pán)工具,可對零件輪輻的正面、反 面表面穩定拾??; |
2 |
個(gè) |
|
端面打磨工具 |
(1)電動(dòng)打磨工具,配有端面打磨頭,可對零件表面進(jìn)行打磨加工; |
2 |
個(gè) |
|
側面打磨工具 |
(1)電動(dòng)打磨工具,配有側面打磨頭,可對零件表面進(jìn)行打磨加工; |
2 |
個(gè) |
|
工具支架 |
(1)鋁合金結構,可穩定支撐并定位所有工具; |
2 |
個(gè) |
|
示教器支架 |
與工業(yè)機器人示教器配套,可穩定安放,不易滑落;配套線(xiàn)纜懸掛支架,方便線(xiàn)纜收放。 |
2 |
個(gè) |
|
(八)總控單元 |
PLC 控制器 |
工作存儲器 75KB,裝載存儲器 2MB,保持 性存儲器 10KB;本體集成 I/O,數字量 8 點(diǎn)輸入/6 點(diǎn)輸出, 模擬 量 2 路輸入; 具備 1 個(gè)以太網(wǎng)通信端口, 支持 PROFINET 通信; 實(shí) 數數學(xué)運算執行速度 2.3μs/指令,布爾運算執行速度 0.08 μs/ 指令。 |
4 |
個(gè) |
交換機 |
支持網(wǎng)絡(luò )標準 IEEE802.3、IEEE802.3u、IEEE802.3x;8個(gè)10/100/1000Mbps 自適應 RJ45 端口;全鋼材殼 體,強勁散熱性能保證機器穩定運行。 |
2 |
個(gè) |
|
操作面板 |
提供1個(gè)總電源輸入開(kāi)關(guān),可控制輸入電源的開(kāi)啟關(guān)閉;提供1個(gè)電源模塊急停按鈕,可切斷總控單元電源模塊向其他單元模塊的供電;提供4個(gè)自定義功能按鈕,1個(gè)自復位綠色燈按鈕,1個(gè)自復位紅色燈按鈕,1個(gè)自保持綠色燈按鈕,1個(gè)自保持紅色燈按鈕。 |
2 |
套 |
|
顯示終端 |
屏幕尺寸大于 20 英寸;屏幕分辨率高清;屏 幕比例 16:9;視頻接口 HDMI1.4。 |
2 |
個(gè) |
|
電源模塊 |
輸入電源為三相五線(xiàn)制, AC380V,50Hz,15kW,重載連接器插頭,接線(xiàn)安全防觸電;執行單元輸出電源為單相 三線(xiàn)制,AC 220V,50Hz,7kW,重載連接器插頭,接線(xiàn)安全防觸 電,配空氣開(kāi)關(guān)和指示燈。 |
2 |
個(gè) |
|
氣泵 |
功率 600W,排氣量 118L/min,最大壓力 8bar,儲氣罐24L;提供8路氣路供氣接口,每路空氣接口可單獨開(kāi)啟關(guān)閉。 |
1 |
個(gè) |
|
計算機 |
聯(lián)想M460 CPU:I5 12400 內存8G、硬盤(pán)1T、顯示器22寸 |
2 |
套 |