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- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實(shí)訓裝置
- LGZK-201C 自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置(PLC、變頻器)
LGY-CX01型 FMS工業(yè)機器人智能制造實(shí)訓平臺
品牌:理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà):010-82827827 82827835
LGY-CX01型 FMS工業(yè)機器人智能制造實(shí)訓平臺是一款用于培養工業(yè)機器人數控機床上下料高技能人才的設備,是工業(yè) 4.0 智能工廠(chǎng)柔性加工中的 FMS 單元,可作為大專(zhuān)院校學(xué)生自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)、機電一體化專(zhuān)業(yè)、機器人專(zhuān)業(yè)、企業(yè)工程 師進(jìn)行機器人培訓,提高階段綜合性學(xué)習與訓練。
一、產(chǎn)品概述:
LGY-CX01型 FMS工業(yè)機器人智能制造實(shí)訓平臺以小型的柔性制造系統為載體,主要特點(diǎn)是占地空間小,是由一臺工 業(yè) 6 軸自由度機器人、一臺柔性數控車(chē)床、PLC 觸摸屏編程模、材料倉庫組成,實(shí)現自動(dòng)化上下料無(wú)人工作站, 機器人按指令給數控車(chē)床送料、取料;該系統能夠實(shí)現工業(yè)機器人上下料工作站系統的編程、上下料系統的集成、 PLC 系統編程、通訊實(shí)訓、機器人編程、數控編程、數控加工等環(huán)節。讓學(xué)生輕松掌握工業(yè) 6 軸機器人與數控機 床組建 FMS 上下料工作站加工系統,能滿(mǎn)足學(xué)生對工業(yè)機器人學(xué)習及操作的需要,實(shí)現和工廠(chǎng)實(shí)際情況無(wú)縫對 接,涉及的知識點(diǎn)豐富、綜合,系統性強,學(xué)生通過(guò)該套系統的學(xué)習與訓練,對智能無(wú)人工的組建整體性應用有 全面的了解與體驗。
二、平臺特點(diǎn)
1、綜合性強:集機器人操作與編程、數控加工、PLC 應用、通訊于一體,將執行機構、控制系統、驅動(dòng)系統及各 專(zhuān)業(yè)學(xué)科有機結合;
2、設備安全便于操作:以小型數控機床為柔性制造系統為載體,主要特點(diǎn)是占地空間小、使用安全、利于學(xué)生動(dòng) 手參于操作等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)系統采取了多重安全防護措施,保證了學(xué)習者的安全;
3、模塊化:采用分層和模塊化結構設計,分別對不同的功能需要設計不同程序,在這些功能模塊的相互協(xié)調下實(shí) 現不同的功能,這些功能既可以單獨運行,也可以與其他模塊組成系統。
4、擴展性強:除了完成機器人上下料系統的功能,本實(shí)訓系統還可以通過(guò)改變被控機器人執行末端,變成其他功 能的機器人工作站,提高了設備的使用率。
5、設備支持 MES 系統功能,支持 ModbusTcp 通訊協(xié)議讀取數控系統數據。
三、主要配置及工藝程序
工業(yè)機器人從倉庫取出原材料,由 6 自由度工業(yè)機器人送置數控車(chē)床端,數控車(chē)床自動(dòng)打開(kāi)門(mén),機器人送料置數 控車(chē)床上夾緊材料,機器人收到信號離開(kāi)機床端,數控車(chē)床的自動(dòng)關(guān)上門(mén)開(kāi)始車(chē)削加工,零件加工完畢后,機床 自動(dòng)開(kāi)門(mén),零件由機器人送置倉庫成品區。學(xué)生在熟練掌握該系統的操作與編程以后,也可以對零件類(lèi)型和加工工藝進(jìn)行調整。
(一)工業(yè)機器人
采用六自由度工業(yè)機器人系統,由機器人本體、機器人控制器、示教單元、輸入輸出信號轉換器和抓取機構組成。
1、機器人本體由六自由度關(guān)節組成,固定在型材實(shí)訓桌上,具有6個(gè)自由度,串聯(lián)關(guān)節型工業(yè)機器人安裝方式包括地面安裝、掛裝、倒裝
2、第1軸工作范圍:≧+170°/-170°,最大旋轉速度≧370°/s,臂展≧198mm,功率≧200W。
3、第2軸工作范圍:≧+110°/-110°,最大旋轉速度≧400°/s,臂展≧141.25mm,功率≧400W。
4、第3軸工作范圍:≧+40°/-220°,最大旋轉速度≧430°/s,臂展≧260mm,功率≧200W。
5、第4軸工作范圍:≧+180°/-180°,最大旋轉速度≧300°/s,臂展≧25mm,功率≧100W。
6、第5軸工作范圍:≧+125°/-125°,最大旋轉速度≧600°/s,臂展≧280mm,功率≧100W。
7、第6軸工作范圍:+360°/-360°,最大旋轉速度≧600,臂展≧86.5mm,功率≧100W。
8、最大臂展:≧600mm
9、有效負載:≧5kg
10、整機重量:≧23.50KG
11、防護等級:≧IP65
12、重復定位精度:≦±0.05mm
(二)數控車(chē)床
1.床身回轉直徑:400MM
2.加工工件長(cháng)度:300MM
3.刀架車(chē)削直徑:110MM
4.加工棒料直徑:40MM
5.螺紋加工范圍:0.1--10MM
6.主軸正反轉轉速范圍:0---2500min
7.縱向行程(Z 軸):400mm
8.橫向行程(X 軸):235mm
9.Z軸縱向快進(jìn)速度(無(wú)極):0--10000min/mm
10.X軸橫向快進(jìn)速度(無(wú)極):0---8000min/mm
11.最大刀具尺寸:20*20mm
12.最小移動(dòng)單位 (X/Z):0.001/0.001mm
13.最小輸入單位(X/Z):0.001mm
14.加工零件圓度:≥0.005mm
15.加工零件表面粗糙度 :≤Ra0.8um(有色金屬 ) ≤Ra1.6um(鋼件)
16.主電機功率: 4KW電機
17.主電機轉速: 10---2500 /min
18.進(jìn)給電機功率(X軸/Z軸):1.2\1.8KW伺服電機
19.刀架:四工位電動(dòng)刀架或排刀
20.主軸端部形式: 彈簧夾頭
21.機床外形尺寸(長(cháng)/寬/高) :1850mm×950mm×1500mm
22.機床凈重:850Kg
23.廣數GSK980TB系統
(三)觸摸屏:≥7英寸;液晶顯示屏分辨率:≥800×480;組態(tài):嵌入式組態(tài);提供與PLC通訊相配套的端口線(xiàn)和工控機連接的端口線(xiàn)。
(四)PLC控制系統:S7-200 SMART,CPU ST60,DC/DC/DC,機載 I/O:36個(gè)24V DC 數字輸入;24 DO 24V DC;電源:直流 20.4-28.8V DC, 程序存儲器/數據存儲器 50 KB。
(五)氣源氣路:采用無(wú)油靜音氣泵或集中氣源供氣;配有調壓過(guò)濾器、氣路等氣動(dòng)元件;排氣壓力:≥0.7Mpa;流量:≥20L/min;噪音量:≤70dB。
四、云智能實(shí)驗室安全管理系統
本平臺將無(wú)線(xiàn)傳輸、信息處理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用用于自動(dòng)化遠程控制。設備端運行狀態(tài)、數據參數等上傳至云平臺。物聯(lián)網(wǎng)系統的傳感層、傳輸層和應用層關(guān)聯(lián)掌握數據與分析數據。
1.★電壓、電流等模擬量數據顯示
2.輸入開(kāi)關(guān)監控,輸出開(kāi)關(guān)等數字量控制。
3.★遠程控制啟停狀態(tài),給定輸出電壓值的。
4.顯示輸入輸出電壓值的歷史數據
5.可按照日期、日間進(jìn)行查詢(xún)歷史數進(jìn)行查詢(xún)。
6.★報警信號為PLC主機模擬量采集數值或者開(kāi)關(guān)量可以自由設定,如當模擬量輸入超過(guò)設定電壓時(shí)產(chǎn)生報警,通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)化應用軟件將報警信號上傳到云平臺,通過(guò)云平臺向設置的終端推送報警信號,每臺設備可對應多個(gè)終端設備。
7.★通過(guò)手機端可以實(shí)現遠程控制PLC的輸出及監視PLC的輸入狀態(tài)變化。
8.數據顯示畫(huà)面:畫(huà)面顯示輸入電壓數值,輸出電壓監控,開(kāi)關(guān)狀態(tài)輸入,開(kāi)關(guān)控制輸出,以及云端連接二維碼。
9.聯(lián)網(wǎng)設置界面:設置現場(chǎng)數據連接云平臺后臺數據庫管理。
★為保證軟件正版,投標時(shí)提供云智能實(shí)驗室安全管理系統軟件著(zhù)作權證書(shū)原件備并現場(chǎng)演示帶★項功能。
五、三維設計軟件系統
通過(guò)本系統軟件了解組成智能制造生產(chǎn)線(xiàn)的電氣、氣動(dòng)、PLC等元件的工作原理并對機電系統的設計、分析進(jìn)行虛擬仿真。通過(guò)選擇元件利用符合繪制二維回路圖或利用三維模型在系統內實(shí)現智能制造的動(dòng)作而進(jìn)行虛擬仿真。本系統不僅實(shí)現工廠(chǎng)的三維仿真使虛擬現實(shí)仿真更加逼真,而且把通過(guò)仿真驗證的控制邏輯單元可用作監視及控制模塊,使能夠實(shí)現并行工程及軟件、硬件的并行設計。
仿真基本模塊包括:
1、反饋控制和順序控制系統
2、指示燈的與門(mén)(AND)控制
3、物品傳送裝置
4、單向氣缸控制
5、雙缸聯(lián)動(dòng)控制
6、帶式輸送裝置系統
7、滾筒式輸送裝置系統
8、指示燈順序閃爍回路
9、自動(dòng)控制標記打印操作控制
10、電梯控制
11、氣壓控制移動(dòng)裝置
12、工業(yè)機器人控制
13、帶式傳送帶實(shí)習裝置
14、氣壓傳動(dòng)流水線(xiàn)實(shí)驗裝置
★正版軟件,投標時(shí)提供智能制造生產(chǎn)線(xiàn)虛擬仿真系統軟件著(zhù)作權證書(shū)原件備查。
六、實(shí)驗室智能電源管理系統
實(shí)訓室總體智能電源管理系統由主電路、控制電路、檢測保護電路、顯示電路、語(yǔ)音報警電路等組成。
主要功能:
★1、上電前合閘條件檢測:輸入過(guò)壓、欠壓、對地漏電、過(guò)流、任一故障存在不合閘;并且進(jìn)行語(yǔ)音報警;
★2、運行檢測保護:輸入過(guò)壓、欠壓、輸出過(guò)流、漏電,任一故障出現將自動(dòng)跳閘,實(shí)施保護,并且進(jìn)行語(yǔ)音報警;保護閥值現場(chǎng)可設置;
3、漏電功能測試:按下漏電測試按鈕,裝置會(huì )自動(dòng)提供一個(gè)漏電測試信號,使保護器跳閘,重新進(jìn)行上電合閘條件檢測,語(yǔ)音提示“開(kāi)機自檢中”,故障消除后,實(shí)訓室總體智能電源管理系統自動(dòng)合閘,恢復供電。
★4、過(guò)壓保護:運行中,出現輸入過(guò)壓,實(shí)訓室總體智能電源管理系統將跳閘,并且對應的“過(guò)壓”指示燈以紅綠色交替顯示進(jìn)行提醒,語(yǔ)音播報“電源過(guò)壓,請注意”;
5、過(guò)流保護:運行中,三相電流中任一相出現過(guò)流,實(shí)訓室總體智能電源管理系統將跳閘,且對應的“過(guò)流”指示燈以紅綠色交替顯示進(jìn)行提醒,語(yǔ)音播報“過(guò)流,請注意”;
6、漏電保護:運行中,三相中任一相發(fā)生漏電,實(shí)訓室總體智能電源管理系統將跳閘,并且對應的“漏電”指示燈以紅綠色交替顯示進(jìn)行提醒,語(yǔ)音播報“有漏電,請注意”。
★投標時(shí)現場(chǎng)演示帶★項功能
七、教學(xué)課件資源
1、工業(yè)機器人課程資源
(1)工業(yè)機器人的概述:工業(yè)機器人的定義、發(fā)展與應用、基本組成及技術(shù)參數、工業(yè)機器人的分類(lèi);
(2)工業(yè)機器人的機械系統:工業(yè)機器人的1軸結構、工業(yè)機器人的2軸結構、工業(yè)機器人的3軸結構、工業(yè)機器人的4軸結構、工業(yè)機器人的5軸結構、工業(yè)機器人的6軸結構、工業(yè)機器人的機身結構、工業(yè)機器人的行走結構、工業(yè)機器人的驅動(dòng)裝置和傳動(dòng)單元;
(3)工業(yè)機器人的運動(dòng)學(xué)與動(dòng)力學(xué):工業(yè)機器人的連桿參數和齊次坐標變換矩陣。
(4)工業(yè)機器人的控制系統:工業(yè)機器人控制裝置、工業(yè)機器人驅動(dòng)裝置、工業(yè)機器人檢測裝置;
(5)工業(yè)機器人的編程:工業(yè)機器人的編程方式、工業(yè)機器人的示教編程、工業(yè)機器人的編程語(yǔ)言、工業(yè)機器人的語(yǔ)言系統結構和基本功能、常用工業(yè)機器人編程語(yǔ)言、工業(yè)機器人的離線(xiàn)編程、工業(yè)機器人的離線(xiàn)編程仿真軟件及編程示例;
(6)工業(yè)機器人的典型應用:焊接機器人的應用、搬運機器人的應用、碼垛機器人的應用、涂裝機器人的應用、裝配機器人的應用;
(7)提供汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)工業(yè)機器人應用的高清視頻。
2、PLC編程教學(xué)課件資源
(1)PLC的認知:PLC簡(jiǎn)介、PLC工作原理及運行模式、PLC特點(diǎn)、PLC擴展功能、PLC應用技術(shù)人才培養;
(2)軟件的使用:集成軟件開(kāi)發(fā)平臺、集成軟件簡(jiǎn)介、入門(mén)實(shí)例;
(3)控制單元的程序設計、指令編寫(xiě)、硬件選型和設計、課后思考與練習等內容。模塊至少包括:八路搶答器、三相異步電機的星三角降壓?jiǎn)?dòng)、運料小車(chē)往返控制、十字路口交通燈的控制、電動(dòng)機組的啟??刂?、HMI控制液體混合、變頻器的電機控制。
★(4)小型自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設計
課件資源具有產(chǎn)品的搬運、檢測和傳輸分揀功能,整個(gè)系統由送料單元、機械手搬運單元、步進(jìn)電機多點(diǎn)定位輸送單元和傳送帶輸送分揀單元等組成。具體的項目設計要求如下:
1)本設計的要求使用通過(guò)觸摸屏與控制臺按鈕操作,控制生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)運行。生產(chǎn)線(xiàn)通電以后,系統自行檢測初始狀態(tài)是否滿(mǎn)足運行條件,如不滿(mǎn)足則自行復位或手動(dòng)調整,若滿(mǎn)足則觸摸屏顯示準備就緒;
2)在準備就緒的情況下,按下啟動(dòng)按鈕,生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始按順序運行,供料單元開(kāi)始工作,電機驅動(dòng)轉盤(pán)將工件送到物料臺上;電機運行10秒后,若物料臺光電開(kāi)關(guān)沒(méi)有檢測到物料,說(shuō)明已沒(méi)有物料,開(kāi)始報警;若檢測到物料,則一號搬運機械手開(kāi)始動(dòng)作;
3)物料臺有料,一號機械手臂伸出并下降夾取工件,夾取到工件后機械手上升縮回并旋轉到右側限位;然后機械手伸出下降將工件放到步進(jìn)電機輸送單元的供料臺上,一號搬運機械手恢復到初始狀態(tài),等待下一次運行;
4)當步進(jìn)電機輸送單元傳感器檢測到供料臺工件后,步進(jìn)電機前往高度檢測單元進(jìn)行檢測;到達后通過(guò)超聲波傳感器進(jìn)行高度檢測,檢測完畢后;步進(jìn)電機運行到二號搬運機械手位置;
5)到達二號搬運機械手位置后;二號搬運機械手伸出、爪夾取工件,機架臺上升,旋轉到右限位,伸出手臂,機架臺下降,手爪放松,將工件放到傳送帶上,同時(shí)二號搬運機械手復位;
6)當傳送帶單元傳感器檢測到工件時(shí),傳送帶開(kāi)始工作,根據工件的顏色、材料進(jìn)行分揀;分揀結束后,供料臺回到供料位置,等待下一次運行。
★課件資源提供詳細的配件實(shí)物圖片及參數功能介紹、硬件組成圖解、程序指令、程序設計、氣動(dòng)原理圖、電氣原理圖、硬件組態(tài)等,圖文并茂。投標時(shí)現場(chǎng)演示帶★項課件內容。
八、主要配置
序號 |
名稱(chēng) |
數量 |
型號 |
1 |
工業(yè) 6 軸高速機器人本體 |
1 臺 |
LGL-604 |
2 |
數控車(chē)床 |
1 臺 |
LG210-FM |
3 |
材料倉庫 |
1 個(gè) |
CS01 |
4 |
西門(mén)子 PLC 控制器 |
1 個(gè) |
6ES7 214- 1HG31-0XB0 |
5 |
西門(mén)子 PLC 擴展 IO 模塊 |
1 個(gè) |
6ES7 223- 1PL30-0XB0 |
6 |
觸摸屏中控臺 |
1 個(gè) |
MT8102IP |
7 |
歐姆龍繼電器模組 |
2 個(gè) |
BMZ-R1 |
8 |
電子手脈 |
2 個(gè) |
HLI6 |
9 |
數控系統 |
1 套 |
廣數980TB |
10 |
XZ 電機 |
2 套 |
|
11 |
驅動(dòng)器 |
2 套 |
|
12 |
6 軸機器人控制系統 |
1 套 |
GR-C |
13 |
三爪氣動(dòng)卡盤(pán) |
1 套 |
SMC |
14 |
機器人氣動(dòng)夾具 |
1 套 |
SH01 |
15 |
機床智能自動(dòng)門(mén)推拉系統 |
1 套 |
LGY-002 |
16 |
屏蔽電纜 |
3 條 |
|
17 |
氣源空壓站 |
1 臺 |
|
18 |
鋁合金工作臺 |
1 套 |
|
五、實(shí)訓項目
1、工業(yè)機器人的基本認識
2、工業(yè)機器人示教器運動(dòng)操作
3、工業(yè)機器人的點(diǎn)位示教
4、工業(yè)機器人基本參數設置
5、工業(yè)機器人基本運動(dòng)指示學(xué)習
6、工業(yè)機器人基于示教器的程序編輯
7、工業(yè)機器人 I/O 控制應用
8、工業(yè)機器人基本接線(xiàn)方法
9、簡(jiǎn)單軌跡運行編程與示教
11、機床上下料實(shí)訓系統基礎知識
12、機床上下料實(shí)訓系統的使用操作
13、數控系統的編程
14、數控上下料的加工操作