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產(chǎn)品分類(lèi)
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LG-XDQ01型 現代電氣控制系統安裝與調試實(shí)訓裝置

品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835

一、產(chǎn)品概述
        該裝置具有電氣控制系統的電路設計、安裝和布線(xiàn)，傳感器接線(xiàn)與調整、PLC編程、模擬量模塊應用、人機界面組態(tài)、電機驅動(dòng)。參數設定、以及典型機床控制電路故障排除等功能。裝置中多參量實(shí)時(shí)手工給定，實(shí)現了系統控制的實(shí)時(shí)控制，真實(shí)的模擬和反映了工業(yè)控制的過(guò)程，實(shí)訓內容廣泛、變化多樣，是一款典型的職業(yè)能力培養設備，通過(guò)在該設備上實(shí)訓，可使學(xué)生職業(yè)能力得到大幅度提升。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本裝置是由控制柜、受控對象等組成一個(gè)完整系統，具有占地面積小、操作方便、可移動(dòng)、內部安裝有照明設施、操作面板,各控制點(diǎn)和通訊接口均引出到專(zhuān)用的接線(xiàn)板上，使實(shí)訓更加便捷。
2、控制元件（如PLC、變頻器、接觸器等）采用導軌式安裝，實(shí)訓時(shí)可根據需要進(jìn)行合理的調整安裝，布線(xiàn)采用工業(yè)線(xiàn)槽板前布線(xiàn)方式，設備的進(jìn)出線(xiàn)采用塑料軟管及接頭與受控對象進(jìn)行連接，受控對象采用外置方式便于觀(guān)察。
3、本裝置采用模塊式結構，擴展性強，選擇不同的配置、調整系統參數，從而實(shí)現控制系統需求。
三、技術(shù)性能
1、輸入電壓：三相五線(xiàn) ～380V±10%  50Hz
2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-10℃～+40℃  相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3、裝置容量：＜1kVA
4、外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm
5、安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準
四、產(chǎn)品結構與組成
    設備由實(shí)訓柜體、門(mén)板、電氣控制元件（組件）、儀表、實(shí)訓考核單元掛板、典型機床電路掛板、電機單元、運動(dòng)單元、溫度控制組件、網(wǎng)孔掛板等組成。整個(gè)系統主要由主令電氣及儀表單元、PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元、PLC控制單元、繼電控制單元、典型機床電路智能考核單元組成。
1、實(shí)訓柜：采用鋼結構，帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體，設備可自由靈活的布置和安裝。
2、主令電氣及儀表單元：該單元的主要組成部分包括進(jìn)線(xiàn)電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。該單元是設備中的控制信號和顯示（指示）單元，在整個(gè)電氣控制系統中，起著(zhù)向系統中的其他單元提供控制信號的作用。
3、PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元：該單元的主要組成部分包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、伺服驅動(dòng)器、步進(jìn)驅動(dòng)器等。PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元是電氣系統程序控制的主要（上位機）控制單元，在整個(gè)系統中，起著(zhù)對輸入信號處理和電氣控制信號輸出等重要作用。
4、PLC控制單元：該單元的主要組成部分包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器等。此單元是設備中電氣系統程序控制（下位機）的輔助控制單元，對輸入的信號進(jìn)行處理以及輸出電氣控制信號。
5、繼電控制單元：該單元的主要組成部分包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器等。同時(shí)還安裝由伺服、步進(jìn)電機驅動(dòng)的（可相互轉換）且裝有傳感器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車(chē)運動(dòng)裝置。此單元可實(shí)現基本的電機拖動(dòng)控制，在整個(gè)電氣自動(dòng)控制系統中，起著(zhù)對PLC控制信號放大和執行的作用，同時(shí)也可實(shí)現獨立的繼電拖動(dòng)功能。
6、典型機床電路智能考核單元：該單元的主要組成部分包括X62W銑床電路、T68鏜床電路、電腦智能考核以及PLC改造模塊等。該單元通過(guò)對典型機床電路故障現象的分析和判斷，測量和檢查故障點(diǎn)，使用電腦智能考核軟件排除故障，完成機床電路的故障檢查和排除。
五、基本配置
序號 名稱(chēng) 規格與型號 數量 備注
1 實(shí)訓柜 電源：三相五線(xiàn)～380V±10% 50Hz
尺寸：850mm×800mm×1800mm
功率：＜1kVA		 1臺 鋼結構,帶自鎖腳輪,作為電氣控制系統的機械和電氣設備的安裝載體，設備可自由靈活的布置和安裝。
2 主令電氣及儀表單元 EA-01、EA-02 各1套 包括進(jìn)線(xiàn)電源控制與保護、主令電氣控制元件、指示燈、觸摸屏、顯示儀表、緊急停止按鈕等器件。每門(mén)一組，配置不同。
3 PLC網(wǎng)絡(luò )組態(tài)單元掛板 EA-03-01A 1套 包括三菱Q型PLC、三菱FX3U型PLC、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表等。
4 PLC控制單元掛板 EA-03A 1套 包括三菱FX3U型PLC、模擬量模塊、擴展模塊、0～20mA標準恒流源、0～10V標準恒壓源、數字式顯示儀表、變頻器、三菱伺服驅動(dòng)器、雷賽步進(jìn)驅動(dòng)器等。
5 繼電控制單元掛板 EA-04 1套 包括斷路器、熔斷器、接觸器、中間繼電器、熱保護繼電器、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器等。
同時(shí)還安裝由伺服、步進(jìn)電機驅動(dòng)的（可相互轉換）、傳感器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、滾珠絲杠、增量型編碼器組成的小車(chē)運動(dòng)裝置。
6 典型機床電路智能考核單元掛板 EA-06 、EA-07 各1套 包括X62W銑床電路、T68鏜床電路。（可實(shí)現PLC改造）
7 可編程控制器 三菱 1套 見(jiàn)表1
8 變頻器 三菱 1套 見(jiàn)表1
9 觸摸屏   1個(gè) 昆侖通態(tài)觸摸屏
10 智能化電氣控制實(shí)訓考核系統   1套 1、系統采用分布式智能管理型無(wú)線(xiàn)AP,通過(guò)無(wú)線(xiàn)技術(shù)實(shí)現終端覆蓋。采用12.2英寸彩色中文觸控屏的無(wú)線(xiàn)系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話(huà)友好。移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備?？勺鲗W(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
2、無(wú)線(xiàn)觸控屏智能化故障設置和考核系統
觸控操作汽車(chē)職業(yè)教育多功能綜合一體機”故障設置和考核系統”界面,可實(shí)現故障設置、故障模擬、學(xué)員考核與評份、故障排除等功能。
11 工具 剝線(xiàn)鉗、斜口鉗、一字螺絲刀、十字螺絲刀、內六角扳手、小活動(dòng)扳手等 1套  
12 電腦桌   1臺  
表1：PLC及變頻器配置
序號 名稱(chēng) 型號/規格/編號 單位 數量
1 三菱模塊 Q00UCPU 塊 1
2 三菱電源單元基板 Q35B 條 1
3 三菱模塊 Q61P 塊 1
4 三菱模塊 QX40 塊 1
5 三菱輸出模塊 QY10 塊 1
6 三菱cclink通信模塊 QJ61BT11N 塊 1
7 三菱通訊線(xiàn) QC30R2 條 1
8 三菱可編程控制器 FX3U-32MR/ES-A 個(gè) 1
9 三菱可編程器 FX3U-32MT/ES-A 個(gè) 1
10 三菱模塊 FX3U-3A-ADP 個(gè) 1
11 三菱cclink通信模塊 FX2N-32CCL 個(gè) 2
12 FX系列下載線(xiàn) RS-232 條 1
13 485通訊模塊 FX3U-485-BD 個(gè) 2
14 三菱變頻器 FR-E740-0.75K-CH 臺 1
六、實(shí)訓項目
1.轉換開(kāi)關(guān)與電壓表連接測量三相電壓
2. 三相電流的測量
3. 電力綜合儀表的使用
4. 三相異步電動(dòng)機直接起動(dòng)、停車(chē)的控制
5. 接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動(dòng)機正、反轉控制電路
6. 按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動(dòng)機正、反轉控制電路
7. 按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動(dòng)機正、反轉控制電路
8. 三相交流異步電動(dòng)機Y-△（手動(dòng)切換）起動(dòng)控制電路
9. 三相交流異步電動(dòng)機Y-△（時(shí)間繼電器切換）起動(dòng)控制電路
10. 定子繞組串聯(lián)電阻起動(dòng)控制電路
11. 三相交流異步電動(dòng)機能耗制動(dòng)控制電路
12. 三相交流異步電動(dòng)機降壓起動(dòng)及反接制動(dòng)控制電路
13. 兩臺電動(dòng)機的順序控制電路
14. 電動(dòng)機的往返行程控制電路
15. 普通車(chē)床控制電路
16. 電動(dòng)葫蘆控制電路
17. 三相交流異步電動(dòng)機點(diǎn)動(dòng)、連續轉動(dòng)的控制電路
18. 兩地控制電路
19. 接觸器控制的雙速電動(dòng)機調速控制電路
20. 時(shí)間繼電器切換的雙速電動(dòng)機調速控制電路
21. 離心開(kāi)關(guān)配合的反接制動(dòng)控制
22. 變頻器面板功能參數設置和操作
23.外部端子點(diǎn)動(dòng)控制
24.電機多段速度控制
25. 工頻、變頻切換控制
26.基于PLC模擬量方式變頻開(kāi)環(huán)調速控制
27. 基于面板操作的電機開(kāi)環(huán)調速
28. 基于PLC通信的變頻器開(kāi)環(huán)調速
29. PLC控制電機順序起動(dòng)
30.觸摸屏的參數設置與編程
31.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機點(diǎn)動(dòng)與自鎖
32.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機正反轉
33.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機星三角起動(dòng)
34.觸摸屏組態(tài)控制變頻器模擬量調速
35.步進(jìn)驅動(dòng)器的參數設置
36.步進(jìn)電機的控制
37.步進(jìn)電機的PLC開(kāi)環(huán)控制
38.編碼器的使用
39.基于編碼器的步進(jìn)電機閉環(huán)控制
40.交流伺服驅動(dòng)器的參數設置
41.交流伺服電機的閉環(huán)控制
42.溫度控制器的調試及熱電阻的使用
43.基于熱電阻的PLC溫度控制
44.傳感器的使用
45.基于傳感器的PLC位置控制
46. 多臺PLC主、從站通信
47.X62W 銑床電氣控制電路單元常見(jiàn)故障的檢查與排除實(shí)訓
48.T68 鏜床電氣控制電路單元常見(jiàn)故障檢查與排除
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)訓臺 考核裝置 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 自控實(shí)訓 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速
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