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液壓與氣壓傳動(dòng)實(shí)驗室技術(shù)要求
1. 了解液壓氣動(dòng)常用控制元件、執行元件、動(dòng)力元件的工作原理和結構；
2. 正確選擇、使用和維護液壓與氣動(dòng)元件；
3. 掌握液壓氣動(dòng)基本回路的工作原理及在工業(yè)領(lǐng)域的使用；
4. 能參照說(shuō)明書(shū)正確閱讀和分析各種液壓氣動(dòng)系統圖；
5. 具備構建搭接基本回路的能力；
6. 熟悉常用的幾種控制方式；
7. 熟悉液壓氣動(dòng)泵站的工作原理及結構；
8. 能夠分析、診斷和排除各類(lèi)液壓氣動(dòng)系統常見(jiàn)故障的能力；
9.熟悉電液比例閥的工作原理和結構；
10.熟悉數字閥的工作原理和結構；
一、 電源
能夠提供以下兩種電源配置之一：
1. 三相四線(xiàn)380V±38V/50Hz；
2. 兩相220 V±22V/50Hz。
二、 工作環(huán)境
1. 溫度-10℃－+40℃；
2. 相對濕度<85％(25℃)；
3. 海拔＜4000m。
三、 安全
應具備以下安全措施:
1.三相交流電源輸出帶有過(guò)流和短路保護功能；
2.各種測量?jì)x表都具有過(guò)量程保護功能；
3.采用帶防意外接觸保護的導線(xiàn)和插頭進(jìn)行電器連接；
4. 連接導線(xiàn)具有不同的長(cháng)度和多種顏色；
5. 具有電流型漏電保護功能；
6. 配備急停按鈕，急停按鈕可切斷對電氣模塊盒的供電，停止所有被連接的電氣裝置。同時(shí)停止供應壓力油，設備被停止。
7. 限制液壓系統的壓力；
8. 系統壓力由廠(chǎng)家預先設定并進(jìn)行鉛封。
四、液壓元件
包含以下常用液壓元件：
1. 控制元件：換向閥，溢流閥，節流閥，減壓閥，電液比例換向閥，電液比例溢流閥，數字閥等；
2. 執行元件：液壓缸，液壓馬達等；
3. 動(dòng)力元件：齒輪泵，葉片泵，柱塞泵等；液壓控制回路。
五、 可通過(guò)實(shí)現以下多種回路：
1. 壓力控制回路；
2. 速度控制回路；
3. 順序控制回路；
4. 電液比例閥的運用與控制實(shí)驗；
5. 數字閥的運用與控制實(shí)驗；
6. 壓力閉環(huán)控制；
7. 位移閉環(huán)控制；
8. 常規閥的性能測試實(shí)驗。
六、連接方式
可采用以下不同連接方式：
1. 液壓元件與底板之間采用安全、便捷的安裝方式；
2. 液壓元件之間采用快速插拔方式連接接頭；
3. 連接后無(wú)泄漏。
七、控制方式
可采用以下多種控制方式：
1. 機械控制；
2. 繼電器控制；
3. PLC控制；
4. 單片機控制；
5. 人機界面控制；
組態(tài)控制
八、電氣模塊盒
1. 采用環(huán)保、絕緣、無(wú)靜電材質(zhì)；
2. 安裝方式安全、簡(jiǎn)便、耐用；
電氣模塊盒宜采用低壓直流24V。
九、底板
1. 采用足夠強度結構，保證安全；
2. 采用耐油、耐腐蝕材質(zhì)；
3. 元器件安裝采用易于裝卸的結構。
十、配套工具
配套工具完整：萬(wàn)用表，螺絲刀，內六角扳手，開(kāi)口扳手等。
十一、液壓泵站
1. 噪聲≤60dB；
2. 油箱≤40L；
3. 流量≤8L/min；
4. 額定壓力≥50bar（5MPa）；
5. 抗磨液壓油≥46號；
6. 驅動(dòng)電機≥1.5kW；
7. 絕緣等級B；
8. 附件：液位計、油溫指示計、吸油濾油器、空氣濾清器、安全閥等。
十二、液壓執行機構
能通過(guò)執行結構，體現液壓系統的現場(chǎng)應用。
十三、電腦
采用主流配置，建議配置為：
液晶顯示器≥17in；
硬盤(pán)≥320G；
內存≥2GB。
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