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數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺(發(fā)那科)
數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺(發(fā)那科)是根據教育部“振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規劃”要求,按照職業(yè)教育的教學(xué)和實(shí)訓要求研發(fā)的產(chǎn)品,具有數控車(chē)床的安裝調試、參數設置、PMC編程、故障診斷與維修、數控編程操作等多項功能。
一、特 點(diǎn):
◆系統由實(shí)訓臺和二坐標組成,能完成數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車(chē)床調試、數控編程與坐標運動(dòng)等教學(xué)實(shí)訓。
◆系統采用開(kāi)放式結構,將一臺數控車(chē)床電控系統在實(shí)訓臺上進(jìn)行分解展示,模塊化設計,將數控系統接口信號在各模塊上展開(kāi),信號可測量。
◆二坐標平臺采用直線(xiàn)圓形高碳鋼導軌,滾珠絲桿傳動(dòng)。具有較高的定位精度和重復定位精度。
◆四工位真實(shí)電動(dòng)刀架和模擬刀架,雙重演示。
二、技術(shù)性能:
1.輸入電源:三相四線(xiàn)380V±10% 50Hz
2.裝置容量:<2kVA
3.實(shí)訓臺外形尺寸:實(shí)訓臺 137cm×60cm×189cm,
三、配置及功能:
1.控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構。
2.電源部分采用三相四線(xiàn)380V交流電源供電,漏電保護器控制總電源。
3.數控系統單元采用FANUC公司的“FANUC 0i Mate TD”數控系統。
4.X/Z進(jìn)給軸均采用βi系列交流伺服電機驅動(dòng)。
5.主軸電機由變頻器進(jìn)行無(wú)級調速。
6.設計有專(zhuān)門(mén)的故障設置區和排故操作單元。
四、二座標平臺參數:
●工作臺面寬度(長(cháng)×寬):300mm×400mm
●工作臺X軸行程:250mm
●工作臺Z軸行程:300mm
●定位精度:0.04 mm
五、部分實(shí)訓項目:
1.數控車(chē)床電氣系統的設計
2.數控系統的參數設置與調整
3.輸入輸出接口實(shí)訓
4.機床參考點(diǎn)的調試
5.伺服電機驅動(dòng)單元的調試與應用
6.變頻器的調試、參數設置與應用
7.電動(dòng)刀架控制實(shí)訓
8.數控系統的通訊
9.數控車(chē)床故障診斷與維修
10.數控系統的操作與編程
關(guān)鍵詞: 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)訓臺 考核裝置 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 自控實(shí)訓 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控銑床 高教設備 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速 PLC實(shí)訓 單片機
一、特 點(diǎn):
◆系統由實(shí)訓臺和二坐標組成,能完成數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車(chē)床調試、數控編程與坐標運動(dòng)等教學(xué)實(shí)訓。
◆系統采用開(kāi)放式結構,將一臺數控車(chē)床電控系統在實(shí)訓臺上進(jìn)行分解展示,模塊化設計,將數控系統接口信號在各模塊上展開(kāi),信號可測量。
◆二坐標平臺采用直線(xiàn)圓形高碳鋼導軌,滾珠絲桿傳動(dòng)。具有較高的定位精度和重復定位精度。
◆四工位真實(shí)電動(dòng)刀架和模擬刀架,雙重演示。
二、技術(shù)性能:
1.輸入電源:三相四線(xiàn)380V±10% 50Hz
2.裝置容量:<2kVA
3.實(shí)訓臺外形尺寸:實(shí)訓臺 137cm×60cm×189cm,
三、配置及功能:
1.控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構。
2.電源部分采用三相四線(xiàn)380V交流電源供電,漏電保護器控制總電源。
3.數控系統單元采用FANUC公司的“FANUC 0i Mate TD”數控系統。
4.X/Z進(jìn)給軸均采用βi系列交流伺服電機驅動(dòng)。
5.主軸電機由變頻器進(jìn)行無(wú)級調速。
6.設計有專(zhuān)門(mén)的故障設置區和排故操作單元。
四、二座標平臺參數:
●工作臺面寬度(長(cháng)×寬):300mm×400mm
●工作臺X軸行程:250mm
●工作臺Z軸行程:300mm
●定位精度:0.04 mm
五、部分實(shí)訓項目:
1.數控車(chē)床電氣系統的設計
2.數控系統的參數設置與調整
3.輸入輸出接口實(shí)訓
4.機床參考點(diǎn)的調試
5.伺服電機驅動(dòng)單元的調試與應用
6.變頻器的調試、參數設置與應用
7.電動(dòng)刀架控制實(shí)訓
8.數控系統的通訊
9.數控車(chē)床故障診斷與維修
10.數控系統的操作與編程