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數控車(chē)床維修實(shí)訓系統(華中) (配實(shí)物小車(chē)床)
一、設備簡(jiǎn)述
數控車(chē)床維修實(shí)訓系統(華中) (配實(shí)物小車(chē)床)包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù),能進(jìn)行數控車(chē)床的安裝、接線(xiàn)、調試等操作。
二、設備主要參數
1.輸入電源:二相AC220V±10% 50Hz;
2.裝置容量:<2kVA;
3.外形尺寸:≥1500×1000×1900mm(電氣控制柜);
≥1000×700×1500mm(實(shí)物車(chē)床);
安全保護:具有漏電保護,安全符合國家標準。
三、設備組成及功能
由電氣實(shí)訓柜、標準工業(yè)級小型車(chē)床等組成,不僅可作為數控車(chē)床電氣故障的維修實(shí)訓系統,也可作為數控車(chē)床的實(shí)際加工操作實(shí)訓系統。它具有數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車(chē)床編程與加工操作等多項功能。
學(xué)生在操作臺上進(jìn)行電氣維修方面的實(shí)訓;
完全采用工業(yè)化的器件,開(kāi)放式結構;模塊化結構設計,并設計有電氣柜,便于實(shí)現數控車(chē)床各個(gè)環(huán)節的實(shí)訓教學(xué)。
加工型數控車(chē)床,可對鋼、鐵、銅、鋁、有機玻璃、塑料等材料進(jìn)行實(shí)際車(chē)削加工。
實(shí)訓裝置的基本配置及功能
1.機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,為實(shí)驗開(kāi)設更便捷,學(xué)生實(shí)訓更方便,面板分為四個(gè)大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊,正面裝有數控系統操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式*。電氣柜內的電氣安裝板為鋁合金板質(zhì)蝕刻工藝面板,上面裝有變頻器、驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等,系統配備故障設置模塊(模塊應安裝在實(shí)訓臺面板的背面),老師通過(guò)撥動(dòng)故障設置按鈕開(kāi)關(guān)即可實(shí)現相應故障設置,學(xué)生便通過(guò)排除故障來(lái)加深對數控技術(shù)系統的了解。
2.系統采用二相A220V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異?;虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護人身和設備安全。
3.數控系統: 用戶(hù)可選配育能980MC系統、西門(mén)子系統、廣數系統、華中系統、法那科系統。
4.X、Z軸由直流步進(jìn)電機驅動(dòng)結構,運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān),采用接近式傳感器;主軸由直流無(wú)刷電機驅動(dòng),變頻調速控制。
數控車(chē)床
數控車(chē)床采用機電一體化設計,具有剛性好、精度穩定,可對鋼材、鐵、銅等材料進(jìn)行實(shí)際加工,能一次完成復雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內孔及公、英制螺紋等切削。
床身和底座等均為鑄件結構設計,提供更高的機床動(dòng)載剛性,確保機床加工時(shí)精度穩定。導軌采用硬導軌,高頻淬火;床鞍采用貼塑工藝,壽命長(cháng),精度保持性好。
高精度滾珠絲杠通過(guò)柔性聯(lián)軸器與電機直接聯(lián)結,消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。
機床安裝內、外防護裝置,一方面保證機床在切削加工時(shí)防止鐵屑、冷動(dòng)液飛濺,保護機床各運動(dòng)部件的精度和壽命,防止鐵屑飛出傷人等;另一方面又可提高機床外觀(guān)美,使機床造型美觀(guān)大方、安全,宜人操作。
具備冷卻、潤滑系統,確保機床加工精度、延長(cháng)機床使用壽命。
主要參數如下:
床身最大回轉直徑: 不小于210mm;
刀架上最大回轉直徑: 不小于80mm;
X/Z軸行程: 不小于80mm/290mm;
X軸滾珠絲杠: 研磨、C3級、規格1605;
Z軸滾珠絲杠: 研磨、C3級、規格2004;
主電機功率: 不小于0.55kW;
主軸轉速范圍: 100~2500rpm;
主軸卡盤(pán): 不小于φ100;
主軸通孔直徑: 不小于20mm;
主軸孔錐度: 莫氏3號;
工作臺快速移動(dòng)速度: 不小于3000mm/min;
最大切削進(jìn)給速度: 不小于2000mm/min;
定位精度: 不小于0.02mm;
重復定位精度: ±0.015mm;
電動(dòng)刀架: 四工位電動(dòng)刀架;
刀桿截面尺寸: 不小于10mm×10mm;
尾架套筒錐度: 莫氏2號;
尾座套筒行程: 不小于60mm;
機床重量: 不小于200kg。
四、基本實(shí)訓項目
1.電路設計、設備安裝和電路連接
2.機械部件裝配與調整
3.數控機床的功能調試
4.機電聯(lián)調與故障排除
(1)數控車(chē)床機電聯(lián)調
(2)數控車(chē)床故障診斷與排除
5.數控車(chē)床幾何精度檢測
6.數控車(chē)床的程序編制與加工
(1)數控車(chē)床編程
(2)數控車(chē)床加工
7.數控機床的保養和維護
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數控車(chē)床維修實(shí)訓系統(華中) (配實(shí)物小車(chē)床)包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù),能進(jìn)行數控車(chē)床的安裝、接線(xiàn)、調試等操作。
二、設備主要參數
1.輸入電源:二相AC220V±10% 50Hz;
2.裝置容量:<2kVA;
3.外形尺寸:≥1500×1000×1900mm(電氣控制柜);
≥1000×700×1500mm(實(shí)物車(chē)床);
安全保護:具有漏電保護,安全符合國家標準。
三、設備組成及功能
由電氣實(shí)訓柜、標準工業(yè)級小型車(chē)床等組成,不僅可作為數控車(chē)床電氣故障的維修實(shí)訓系統,也可作為數控車(chē)床的實(shí)際加工操作實(shí)訓系統。它具有數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車(chē)床編程與加工操作等多項功能。
學(xué)生在操作臺上進(jìn)行電氣維修方面的實(shí)訓;
完全采用工業(yè)化的器件,開(kāi)放式結構;模塊化結構設計,并設計有電氣柜,便于實(shí)現數控車(chē)床各個(gè)環(huán)節的實(shí)訓教學(xué)。
加工型數控車(chē)床,可對鋼、鐵、銅、鋁、有機玻璃、塑料等材料進(jìn)行實(shí)際車(chē)削加工。
實(shí)訓裝置的基本配置及功能
1.機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,為實(shí)驗開(kāi)設更便捷,學(xué)生實(shí)訓更方便,面板分為四個(gè)大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊,正面裝有數控系統操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式*。電氣柜內的電氣安裝板為鋁合金板質(zhì)蝕刻工藝面板,上面裝有變頻器、驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等,系統配備故障設置模塊(模塊應安裝在實(shí)訓臺面板的背面),老師通過(guò)撥動(dòng)故障設置按鈕開(kāi)關(guān)即可實(shí)現相應故障設置,學(xué)生便通過(guò)排除故障來(lái)加深對數控技術(shù)系統的了解。
2.系統采用二相A220V交流電源供電,并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等,具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異?;虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護人身和設備安全。
3.數控系統: 用戶(hù)可選配育能980MC系統、西門(mén)子系統、廣數系統、華中系統、法那科系統。
4.X、Z軸由直流步進(jìn)電機驅動(dòng)結構,運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān),采用接近式傳感器;主軸由直流無(wú)刷電機驅動(dòng),變頻調速控制。
數控車(chē)床
數控車(chē)床采用機電一體化設計,具有剛性好、精度穩定,可對鋼材、鐵、銅等材料進(jìn)行實(shí)際加工,能一次完成復雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內孔及公、英制螺紋等切削。
床身和底座等均為鑄件結構設計,提供更高的機床動(dòng)載剛性,確保機床加工時(shí)精度穩定。導軌采用硬導軌,高頻淬火;床鞍采用貼塑工藝,壽命長(cháng),精度保持性好。
高精度滾珠絲杠通過(guò)柔性聯(lián)軸器與電機直接聯(lián)結,消除因安裝角度誤差而對絲杠的影響。
機床安裝內、外防護裝置,一方面保證機床在切削加工時(shí)防止鐵屑、冷動(dòng)液飛濺,保護機床各運動(dòng)部件的精度和壽命,防止鐵屑飛出傷人等;另一方面又可提高機床外觀(guān)美,使機床造型美觀(guān)大方、安全,宜人操作。
具備冷卻、潤滑系統,確保機床加工精度、延長(cháng)機床使用壽命。
主要參數如下:
床身最大回轉直徑: 不小于210mm;
刀架上最大回轉直徑: 不小于80mm;
X/Z軸行程: 不小于80mm/290mm;
X軸滾珠絲杠: 研磨、C3級、規格1605;
Z軸滾珠絲杠: 研磨、C3級、規格2004;
主電機功率: 不小于0.55kW;
主軸轉速范圍: 100~2500rpm;
主軸卡盤(pán): 不小于φ100;
主軸通孔直徑: 不小于20mm;
主軸孔錐度: 莫氏3號;
工作臺快速移動(dòng)速度: 不小于3000mm/min;
最大切削進(jìn)給速度: 不小于2000mm/min;
定位精度: 不小于0.02mm;
重復定位精度: ±0.015mm;
電動(dòng)刀架: 四工位電動(dòng)刀架;
刀桿截面尺寸: 不小于10mm×10mm;
尾架套筒錐度: 莫氏2號;
尾座套筒行程: 不小于60mm;
機床重量: 不小于200kg。
四、基本實(shí)訓項目
1.電路設計、設備安裝和電路連接
2.機械部件裝配與調整
3.數控機床的功能調試
4.機電聯(lián)調與故障排除
(1)數控車(chē)床機電聯(lián)調
(2)數控車(chē)床故障診斷與排除
5.數控車(chē)床幾何精度檢測
6.數控車(chē)床的程序編制與加工
(1)數控車(chē)床編程
(2)數控車(chē)床加工
7.數控機床的保養和維護