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產(chǎn)品分類(lèi)
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數控車(chē)床維修實(shí)訓系統(華中) (配實(shí)物小車(chē)床)

數控車(chē)床維修實(shí)訓系統(華中) (配實(shí)物小車(chē)床)由實(shí)訓臺和半實(shí)物組成，能完成數控系統的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車(chē)床裝配調試、數控編程與加工操作等到多項教學(xué)實(shí)訓。 
采用開(kāi)放式結構，將一臺數控車(chē)床電控系統在實(shí)訓臺上進(jìn)行分解展示，模塊化設計，將數控系統接口信號在各模塊上展開(kāi)，信號可測量。 
數控系統單元采用華中21TD數控系統。 
半實(shí)物數控車(chē)床具有一定的車(chē)削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進(jìn)行簡(jiǎn)單車(chē)削加工，具有真實(shí)數控車(chē)床的機械運動(dòng)，X、Z進(jìn)給軸采用伺服電機驅動(dòng)，并設計有正負限位，參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，主軸采用三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅動(dòng)，實(shí)現無(wú)級調速控制。

一、產(chǎn)品組成部分
數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓臺由數控控制臺和實(shí)訓車(chē)床部件組成實(shí)訓考核教學(xué)設備。系統采用華中21TD車(chē)床數控系統，數控車(chē)床的X、Z軸由伺服電機控制，在二座標工作臺上運動(dòng)演示，主軸由三菱變頻器控制，并帶有光電編碼器，X、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，刀架為四工位電動(dòng)刀架，學(xué)生可以學(xué)習到華中21TD伺服電機的控制、變頻器控制、電動(dòng)刀架、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線(xiàn)及在數控機床中的應用等及數控車(chē)床編程、加工、維修。
數控控制臺提供一套完整的控制系統，控制系統擁有完整的華中21TD數控技術(shù)的系統，控制臺全面剖析了華中21TD系統的控制原理和結構，按符合真實(shí)數控設備的要求進(jìn)行電氣連接，可以帶動(dòng)實(shí)訓機床進(jìn)行數控加工；同時(shí)數控控制臺在控制系統內部提供數控機床常見(jiàn)故障的設定、維修、考核等電路故障系統，該故障系統提供全開(kāi)放的端子接口，可以設置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統內部故障，供學(xué)生進(jìn)行測量，判斷。由教師設定故障，學(xué)生可以實(shí)現在線(xiàn)測量排故，也可以實(shí)現斷電測量進(jìn)行排故，提高學(xué)生解決問(wèn)題的能力。
二、 產(chǎn)品突出特點(diǎn): 
    本公司具有多年生產(chǎn)數控的經(jīng)驗，因此對華中21TD數控系統內部進(jìn)行全面剖析展示到面板上，把數控車(chē)床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下： 
1、實(shí)驗臺展示通用車(chē)床控制線(xiàn)路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設計電路的示范圖，以便更加深入了解數控車(chē)床的控制方法。. 
2、華中21TD數控系統：本實(shí)驗臺把華中21TD數控系統的控制接口擴展到實(shí)驗臺的面板上，再用接線(xiàn)端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。 
3、三相變頻控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行變頻控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，增加對控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。 
4、伺服驅動(dòng)控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行伺服驅動(dòng)控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。 
5、四工位電動(dòng)刀架控制單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行換刀控制，增加學(xué)員的動(dòng)手能力，讓學(xué)員對自動(dòng)刀架的控制過(guò)程和原理有更全面的了解。 
6、手脈單元：通過(guò)接插線(xiàn)連接到數控系統上進(jìn)行手動(dòng)控制機床座標運動(dòng) 
三、實(shí)訓項目與考核的功能 
1、高級技師綜合訓練項目 
（1）對讀懂高速、精密設備與數控銑床的電氣系統原理進(jìn)行訓練； 
（2）利用故障點(diǎn)設置，訓練排除復雜數控電氣疑難故障； 
（3）訓練學(xué)員組織人員進(jìn)行公關(guān)的工作能力； 
（4）訓練學(xué)員對機械、電氣、工藝、管理綜合解決能力，能夠協(xié)調各專(zhuān)業(yè)人才進(jìn)行工作； 
（5）訓練對高速、精密設備與數控銑床電氣系統測繪能力； 
（6）訓練對數控、伺服、PLC等新知識進(jìn)行綜合創(chuàng )新應用能力； 
（7）對復雜數控難點(diǎn)如抗干擾進(jìn)行實(shí)際解決能力實(shí)訓； 
（8）對復雜數控設備進(jìn)行大修、維護工藝編制實(shí)訓； 
（9）對數控設備的原理圖、接線(xiàn)圖、施工圖進(jìn)行設計的訓練； 
（10）對舊設備進(jìn)行設備選型、施工和綜合調試能力訓練； 
2、專(zhuān)業(yè)知識訓練項目 
變頻控制技術(shù) 
（1）變頻器電氣回路設計與連接操作實(shí)驗； 
（2）變頻器參數設置與手動(dòng)操作控制實(shí)驗項目； 
（3）變頻器故障查找、排除實(shí)驗； 
交流伺服電機控制技術(shù) 
（1）交流伺服電氣回路設計與連接操作實(shí)驗； 
（2）交流伺服參數設置與手動(dòng)操作控制實(shí)驗項目； 
（3）交流伺服故障查找、排除實(shí)驗； 
（4）交流伺服驅動(dòng)電子齒輪功能設置實(shí)驗； 
綜合控制技術(shù) 
（1）綜合自動(dòng)化控制設計及原理項目； 
（2）先進(jìn)驅動(dòng)技術(shù)的綜合設計與控制； 
（3）傳感器與電氣原理和接線(xiàn)實(shí)驗項目； 
（4）電工設備安裝與維護實(shí)驗項目 ； 
數控控制技術(shù) 
（1）數控機床電氣回路的原理與設計 
（2）數控機床電氣回路的整體接線(xiàn)與調試 
（3）數控機床電氣回路的故障檢測和排除技術(shù) 
（4）限位傳感器接線(xiàn)和維修 
（5）變頻調速綜合實(shí)驗和維修技術(shù) 
（6）伺服系統的硬件設計（包括電機、驅動(dòng)器和控制器），伺服系統系統選型和電纜連接 
（7）數控控制器的操作和使用 
（8）數控控制器的軟件編程與開(kāi)發(fā) 
可編程控制器技術(shù) 
（1）可編程控制器原理與硬件認識； 
（2）數控機床可編程控制器程序設計與維護； 
（3）數控機床可編程控制器硬件電氣回路故障檢測與排除； 
電氣設備維修實(shí)訓項目： 
（1）主軸變頻單元的調試運行與故障診斷實(shí)驗 
（2）交流步進(jìn)電機運行與故障診斷實(shí)驗 
（3）數控車(chē)床電氣控制設計與分析實(shí)驗 
（4）電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗及接線(xiàn)與故障診斷實(shí)驗 
（5）數控車(chē)床系統控制機床螺紋加工實(shí)驗 
（6）數控車(chē)床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗 
（7）數控車(chē)床電子手輪實(shí)驗 
零件加工的實(shí)訓項目： 
（1）數控車(chē)床的結構和控制工作原理； 
（2）車(chē)削零件外圓程序的編寫(xiě)； 
（3）車(chē)削多臺階外圓程序的編寫(xiě)； 
（4）車(chē)削圓弧程序的編寫(xiě) 
（5）車(chē)削斜面程序的編寫(xiě) 
（6）車(chē)削螺紋程序的編寫(xiě)； 
（7）循環(huán)指令編程實(shí)訓； 
（8）數控系統與計算機通訊實(shí)訓； 
（9）CAD/CAM自動(dòng)編程實(shí)訓(配合計算機和軟件)； 
臺式小車(chē)床主要參數： 
●床身最大回轉直徑   250mm 
●最大切削長(cháng)度       250 mm 
●主軸通孔直徑       40 mm 
●電動(dòng)刀架           4工位 
●主軸轉速           100-1500rpm 
●主軸電機功率       750W 
●加工螺紋           0.4-4.0mm 
●外形尺寸           1120×590×600 mm 
四、數控控制臺布局特點(diǎn)： 
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線(xiàn)制380V交流電源。 
2、柜體下面部分設計有兩扇活動(dòng)門(mén)，打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品； 
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風(fēng)機開(kāi)關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén)，有專(zhuān)用鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān)，具備28項單項故障設計。 
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區域，它分為多個(gè)主控制單元： 
⑴數控系統控制單元：本單元是整個(gè)控制臺的大腦，本控制臺采用華中21TD系統；也可根據客戶(hù)實(shí)際要求進(jìn)行選型配置。 
⑵步進(jìn)驅動(dòng)控制單元：它分X、Z兩個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了步進(jìn)驅動(dòng)器的內部結構原理圖、控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機運行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。 
⑶三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線(xiàn)方法等?？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機運行，實(shí)現無(wú)級調速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。 
⑷四工位電動(dòng)刀架控制單元：剖析電動(dòng)刀架控制原理，控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制刀架，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。 
⑸數控機床控制線(xiàn)路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來(lái)，作為一個(gè)示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。 
⑹數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析了數控系統控制機床的原理與特點(diǎn)，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；四工位電動(dòng)刀架控制、主軸編碼器控制、冷卻控制、機床零點(diǎn)信號控制、機床限位信號控制等。 
⑺強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。 
⑻開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測電源工作情況；用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護電路。 
五、數控控制臺技術(shù)性能： 
●輸入電源：三相五線(xiàn)制380V±10%  50Hz；交流電源。 
●漏電保護：缺相自動(dòng)保護、過(guò)載保護；漏電動(dòng)作電流≤30mA；具有接地保護。 
●結構：考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結構，堅固耐用； 
●、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。 
●整機功耗：＜3KW 
●實(shí)訓臺外形尺寸：137cm×60cm×189cm
 
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)訓臺 考核裝置 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 自控實(shí)訓 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控銑床 高教設備 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速 PLC實(shí)訓 單片機
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