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產(chǎn)品分類(lèi)
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數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置

一、概述：
    LGF-6432型 數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置采用開(kāi)放式結構、模塊化設計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實(shí)訓，有利于提高學(xué)生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象適應和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求?？梢允箤W(xué)生掌握數控車(chē)床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、車(chē)床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項實(shí)驗內容，達到工業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)習效果。數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數控車(chē)床結構，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數控車(chē)床系統的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
二、主要配置要求
    數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置配有：工業(yè)CK6432數控車(chē)床1臺、FANUC 0I TF數控系統1臺、四工位電動(dòng)刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、BIS4 和BIS8伺服電機各1臺、及X、Z限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)、潤滑系統、三色報警燈等。
三、技術(shù)參數要求
1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400  C
4、整機容量：≤9.5kVA；
5、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有數控車(chē)床故障診斷維修考核功能，可設置數控車(chē)床24個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和上位機進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結構和組成要求
1．數控車(chē)床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置由機床實(shí)訓柜、CK6432數控車(chē)床等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實(shí)訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開(kāi)透明門(mén)，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開(kāi)門(mén)，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。
4．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
5．數控系統采用主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
6．X、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
7．X、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
五、機床要求：
    CK6432型臥式數控車(chē)床采用機電一體化設計，外形美觀(guān)，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實(shí)現自動(dòng)控制，能夠完成車(chē)削多種零件的內外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動(dòng)加工過(guò)程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構強，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩定可靠的優(yōu)越性。
1、本機床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規格的云南鑄鐵，通過(guò)全樹(shù)脂砂澆鑄型工藝、長(cháng)時(shí)效處理，提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。
3、機床關(guān)鍵結構件均由五面體加工中心、龍門(mén)導軌磨、專(zhuān)用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構強，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)；動(dòng)態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結構，可完成精準的移動(dòng)及定位，摩擦小、速度快、壽命長(cháng)。
7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專(zhuān)用絲杠軸承，提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機械運動(dòng)的準確定位。
10、配置自動(dòng)集中潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置半防護罩，采用整體的鈑金防護底盤(pán)，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀(guān)、可靠實(shí)用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現象，為工廠(chǎng)管理和工作區域的衛生提供了有力的保障?？呻S時(shí)快速排屑，節省時(shí)間人力。
13、數控系統及驅動(dòng)單元均為成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內產(chǎn)品，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機床裝配工藝精細，運動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。
15、數控車(chē)床的主要規格與參數：
(1) 床身上最大工件回轉直徑：350mm
(2) 最大工件長(cháng)度（頂尖距）：500mm
(3) 最大工件加工直徑床身：320mm
(4) 拖板行程：165mm
(5) 最大工件加工長(cháng)度：450mm
(6) 主軸頭形式/錐度/錐孔：MT5
(7) 主軸通孔直徑 ：Φ60mm
(8) 主軸轉速(變頻無(wú)級)：50～2500/rpm
(9) 主軸功率 ：4KW
(10) 快速移動(dòng)速度    X/Z軸 ：6000/8000mm/min
(11) 拖板最大行程    X/Z軸 ：230/480mm
(12) 電動(dòng)刀架形式及裝刀數:立式 4工位
(13) 刀桿截面尺寸：20×20mm
(14) 定位精度        X/Z軸 ：0.02/0.03mm
(15) 重復定位精度    X/Z軸 ：0.01/0.016mm
(16) 工件加工精度 IT6～ IT7
(17) 工件表面粗糙度 Ra1.6
(18) 頂尖套簡(jiǎn)內孔錐度 ≥莫氏4號
(19) 頂尖套筒最大移動(dòng)量 ：100 mm
(20) 橫向最大移動(dòng)量： ±10mm
(21) 紅外發(fā)射檢測功能：垂直角度±15°距離1-30cm
六、基本實(shí)訓項目要求
1、數控車(chē)床電氣綜合實(shí)驗裝置電源控制
2、FANUC 0i TF數控系統的操作、接口實(shí)驗
3、變頻器變頻調速實(shí)驗（系統無(wú)級調速和變頻器多段速控制）
4、四工位自動(dòng)刀架實(shí)驗
5、X軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
6、Z軸伺服電機驅動(dòng)控制實(shí)驗
7、車(chē)床正負超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗9、手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗
10、車(chē)床數控系統控制螺紋加工實(shí)驗
10、數控車(chē)床系統通訊實(shí)驗
11、數控車(chē)床PMC編程與連接實(shí)驗
12、數控車(chē)床電氣綜合安裝
13、PMC用戶(hù)程序的設計
14、PMC用戶(hù)程序的調試
15、數控車(chē)床NC參數調試（－）
16、數控車(chē)床NC參數調試(二)
17、數控車(chē)床絲桿反向間隙補償
18、數控車(chē)床絲桿螺距補償
七、配置要求
序號 材料名稱(chēng)與規格型號 數量 單位
1 數控系統（采用FANUC 0I TF） 1 臺
2 機床實(shí)訓控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結構） 1 臺
3 CK6432數控車(chē)床 1 臺
4 手搖脈沖發(fā)生器（FANUC手輪）（安裝在面板上） 1 臺
5 四工位刀架（含扳手） 1 套
6 冷卻泵電機 1 臺
7 三相交流伺服電機（βIS系列）(安裝在實(shí)物機床上) 2 臺
8 交流伺服單元（βIS系列，安裝在面板上） 2 臺
9 X、Z軸正負限位、機床回零開(kāi)關(guān)（安裝在實(shí)物機床上） 2 只
10 變頻器（安裝在面板上） 1 臺
11 I/O板（FANUC ） 1 塊
12 分線(xiàn)器(FS-50BB) （安裝在面板上） 1 塊
13 電壓表6L2（0~450V）（安裝在面板上） 1 只
14 電壓表85L17（0~450V）（安裝在面板上） 1 只
15 24V數字直流電壓表（安裝在面板上） 2 只
16 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） 1 只
17 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） 4 只
18 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） 6 只
19 KT18-32（安裝在面板上） 3 只
20 斷路器DZ47-60-C5（正泰）（安裝在面板上） 3 只
21 漏電保護器DZ47LE-32（正泰）（安裝在柜上） 1 只
22 EL（安裝在面板上） 1 只
23 風(fēng)機（安裝在柜內）（安裝在面板上） 1 只
24 急停開(kāi)關(guān)（強電）（安裝在面板上） 1 只
25 急停開(kāi)關(guān)（驅動(dòng)）（安裝在副面板上） 1 只
26 風(fēng)機開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） 1 只
27 照明開(kāi)關(guān)（安裝在面板上） 1 只
28 電源指示燈（安裝在柜上） 1 只
29 直流24V電源（安裝在柜內） 2 臺
30 650W變壓器（安裝在柜內） 1 臺
31 1500W變壓器（安裝在柜內） 1 臺
32 鑰匙（每套2把） 1 套
33 CAD/CAM軟件光盤(pán) 1 張
34 變頻器使用手冊 1 本
35 FUANC 0I－TF用戶(hù)手冊 1 本
36 FUANC 0I－TF維修手冊 1 本
37 FUANC 0I－TF參數說(shuō)明 1 本
38 實(shí)訓臺指導書(shū)（含智能故障使用說(shuō)明書(shū)） 1 本
39 數控車(chē)床故障電路圖 1 份
40 智能故障考核軟件 1 套
41 RS232接口傳輸線(xiàn)及插頭（5米） 1 套
八、車(chē)床配件清單 
序號    名稱(chēng)    規格    數量    備注   
1    三爪卡盤(pán)(Φ250)      1個(gè)    已裝在機床上   
2    卡盤(pán)正爪      1副    已裝在卡盤(pán)上   
3    卡盤(pán)反爪      1副    隨機   
4    卡盤(pán)扳手      1把    隨機   
5    刀架扳手      1把    隨機   
6    機床墊鐵      6只    隨機   
7    死頂尖     1只    隨機   
8    刀墊片      1盒    隨機   
9    車(chē)刀      4把    隨機   
10    尾架扳手(呆扳手)      1把    隨機   
11    塑料棒（試件）      1箱    隨機   
12    螺絲刀    十字 一字    2把    隨機   
13    內六角扳手      1套    隨機   
 

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