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數控加工中心裝調實(shí)訓系統（配實(shí)物加工中心）
一、產(chǎn)品概述
LGF-7120型 數控加工中心裝調實(shí)訓系統（配實(shí)物加工中心）是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的加工中心裝調維修實(shí)訓系統，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、主軸伺服驅動(dòng)控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)生對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1．產(chǎn)品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)生在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練，以鍛煉學(xué)生的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養。
2．以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測與補償、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境，著(zhù)重培養學(xué)生對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
3．與實(shí)際應用技術(shù)相結合，包含數控系統應用、PLC控制、主軸伺服驅動(dòng)控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓學(xué)生對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)生對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
4、數控銑床智能考核系統功能：可設置數控機床16項電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和上位機進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
5、根據教學(xué)和實(shí)訓安全規定要求，數控加工中心需具備教育學(xué)生安全操作的功能，提供機械實(shí)訓安全教育虛擬仿真軟件務(wù)器端，也可在本地環(huán)境使用，軟件采用三維漫游的形式，可通過(guò)鍵盤(pán)控制移動(dòng)，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實(shí)驗，機械安全保護裝置實(shí)驗、機械安全防護設計基礎考核，實(shí)驗進(jìn)行時(shí)，三維漫游畫(huà)面采用箭頭與腳印圖案提示移動(dòng)至實(shí)驗位置，機械對象周?chē)鷪A圈顯示了工作半徑，實(shí)驗過(guò)程伴有三維機器人的對話(huà)框提醒。
三、技術(shù)性能要求
1．輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：＜4kVA
3．外形尺寸：1370mm×600mm×1900mm（機床實(shí)訓柜）
1486mm×1200mm×2000mm（實(shí)物加工中心）
4．安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，符合國家安全標準
四、產(chǎn)品結構和組成要求
1．LGF-7120型 數控加工中心裝調實(shí)訓系統統由機床實(shí)訓柜和實(shí)物加工中心組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為雙開(kāi)門(mén)結構。電氣柜正面分上、下兩塊面板布置，下面面板裝有主軸驅動(dòng)器、伺服驅動(dòng)器；上面面板裝有交流接觸器、繼電器、熔斷器、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。配套電氣元件均采用國內外知名品牌，如施耐德公司的接觸器、歐姆龍公司的繼電器、臺灣明緯的開(kāi)關(guān)電源、民揚的斷路器等。
3．實(shí)物加工中心底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，上方設有實(shí)物小加工中心安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊并開(kāi)有排屑孔，防止潤滑油溢出，方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4．系統采用三相四線(xiàn)380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
5．數控系統采用發(fā)那科0I MF系統；X、Y、Z軸由發(fā)那科原配交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由伺服電機驅動(dòng)，實(shí)現準確定位。
6．實(shí)物加工中心由底座、立柱、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統、刀庫裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行銑削加工。通過(guò)對加工中心的拆裝訓練，學(xué)生可掌握數控加工中心水平度、平行度和垂直度的裝調方法等，同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
（1）底座、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
（2）主軸箱由箱體、主軸、打刀缸、主軸電機、同步帶等組成，可進(jìn)行打刀缸的安裝與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接，可進(jìn)行張緊力調整。
（3）X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座、工作臺等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、工作臺的裝配與調整等技能訓練。
（4）刀庫裝置采用斗笠式刀庫，BT30刀柄，容量8把。
（5）輔助裝置由潤滑系統、冷卻系統、防護罩等組成。
五、加工中心主要技術(shù)參數
1）三軸線(xiàn)軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2）主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
3）主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
4）工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5）主軸
主電機功率： 3.7kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
6）刀庫
刀庫形式：斗笠
刀具容量：8把
六、實(shí)訓項目要求
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）主軸伺服控制的電路設計、主軸驅動(dòng)器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（5）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)
（6）手持操作盒的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統的裝配
（6）加工中心幾何精度的檢測
3．數控機床的功能調試項目
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸驅動(dòng)器參數設置與調試
（7）數控系統的數據備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）加工中心機電聯(lián)調
（2）加工中心故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．加工中心的程序編制與加工
（1）加工中心編程
（2）加工中心加工
7．數控機床的保養和維護
七、實(shí)訓職業(yè)能力實(shí)訓
1．通過(guò)項目任務(wù)實(shí)施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線(xiàn)能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數控系統的參數設置與故障診斷能力
8．數控機床操作與維護能力
9．數控編程能力
10．數控加工能力
八、系統配置要求
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)訓臺 考核裝置 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 自控實(shí)訓 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速
LGF-7120型 數控加工中心裝調實(shí)訓系統（配實(shí)物加工中心）是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的加工中心裝調維修實(shí)訓系統，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、主軸伺服驅動(dòng)控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)生對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
1．產(chǎn)品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)生在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練，以鍛煉學(xué)生的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養。
2．以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測與補償、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境，著(zhù)重培養學(xué)生對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
3．與實(shí)際應用技術(shù)相結合，包含數控系統應用、PLC控制、主軸伺服驅動(dòng)控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓學(xué)生對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)生對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
4、數控銑床智能考核系統功能：可設置數控機床16項電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和上位機進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
5、根據教學(xué)和實(shí)訓安全規定要求，數控加工中心需具備教育學(xué)生安全操作的功能，提供機械實(shí)訓安全教育虛擬仿真軟件務(wù)器端，也可在本地環(huán)境使用，軟件采用三維漫游的形式，可通過(guò)鍵盤(pán)控制移動(dòng)，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實(shí)驗，機械安全保護裝置實(shí)驗、機械安全防護設計基礎考核，實(shí)驗進(jìn)行時(shí)，三維漫游畫(huà)面采用箭頭與腳印圖案提示移動(dòng)至實(shí)驗位置，機械對象周?chē)鷪A圈顯示了工作半徑，實(shí)驗過(guò)程伴有三維機器人的對話(huà)框提醒。
三、技術(shù)性能要求
1．輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：＜4kVA
3．外形尺寸：1370mm×600mm×1900mm（機床實(shí)訓柜）
1486mm×1200mm×2000mm（實(shí)物加工中心）
4．安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，符合國家安全標準
四、產(chǎn)品結構和組成要求
1．LGF-7120型 數控加工中心裝調實(shí)訓系統統由機床實(shí)訓柜和實(shí)物加工中心組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為雙開(kāi)門(mén)結構。電氣柜正面分上、下兩塊面板布置，下面面板裝有主軸驅動(dòng)器、伺服驅動(dòng)器；上面面板裝有交流接觸器、繼電器、熔斷器、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。配套電氣元件均采用國內外知名品牌，如施耐德公司的接觸器、歐姆龍公司的繼電器、臺灣明緯的開(kāi)關(guān)電源、民揚的斷路器等。
3．實(shí)物加工中心底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，上方設有實(shí)物小加工中心安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊并開(kāi)有排屑孔，防止潤滑油溢出，方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4．系統采用三相四線(xiàn)380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
5．數控系統采用發(fā)那科0I MF系統；X、Y、Z軸由發(fā)那科原配交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由伺服電機驅動(dòng)，實(shí)現準確定位。
6．實(shí)物加工中心由底座、立柱、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統、刀庫裝置和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行銑削加工。通過(guò)對加工中心的拆裝訓練，學(xué)生可掌握數控加工中心水平度、平行度和垂直度的裝調方法等，同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
（1）底座、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
（2）主軸箱由箱體、主軸、打刀缸、主軸電機、同步帶等組成，可進(jìn)行打刀缸的安裝與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接，可進(jìn)行張緊力調整。
（3）X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線(xiàn)導軌副、軸承、軸承支座、電機支座、工作臺等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調整、直線(xiàn)導軌的裝配與調整、工作臺的裝配與調整等技能訓練。
（4）刀庫裝置采用斗笠式刀庫，BT30刀柄，容量8把。
（5）輔助裝置由潤滑系統、冷卻系統、防護罩等組成。
五、加工中心主要技術(shù)參數
1）三軸線(xiàn)軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2）主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
3）主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
4）工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5）主軸
主電機功率： 3.7kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
6）刀庫
刀庫形式：斗笠
刀具容量：8把
六、實(shí)訓項目要求
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）主軸伺服控制的電路設計、主軸驅動(dòng)器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（5）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)
（6）手持操作盒的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統的裝配
（6）加工中心幾何精度的檢測
3．數控機床的功能調試項目
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸驅動(dòng)器參數設置與調試
（7）數控系統的數據備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）加工中心機電聯(lián)調
（2）加工中心故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．加工中心的程序編制與加工
（1）加工中心編程
（2）加工中心加工
7．數控機床的保養和維護
七、實(shí)訓職業(yè)能力實(shí)訓
1．通過(guò)項目任務(wù)實(shí)施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線(xiàn)能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數控系統的參數設置與故障診斷能力
8．數控機床操作與維護能力
9．數控編程能力
10．數控加工能力
八、系統配置要求
| 序號 | 名 稱(chēng) | 主要部件、器件及規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 機床實(shí)訓柜 | 1370mm×600mm×1900mm | 1臺 | |
| 2 | 實(shí)物加工中心 | 720L型 | 1臺 | |
| 3 | 數控系統 | 發(fā)那科0i MF | 1套 | |
| 4 | 伺服驅動(dòng) | 發(fā)那科BISV 20-20-B | 1套 | |
| 5 | XY軸伺服電機 | 發(fā)那科ΒISC 4/4000,直軸 | 2臺 | |
| 6 | Z軸伺服電機 | ΒISC 8/3000,直軸,帶抱閘 | 1臺 | |
| 7 | I/O LINK | A02B-0309-C001 | 1只 | |
| 8 | 控制面板 | WL-451-C | 1塊 | |
| 9 | 主軸伺服驅動(dòng)器 | BISVSP 20/20/40-11 | 1臺 | |
| 10 | 主軸伺服電機 | BII 3/12000,法蘭,油封,后排氣,AIMZ | 1臺 | |
| 11 | 開(kāi)關(guān)電源 | HS-145-24V(6A) | 1只 | |
| 12 | 手持操作盒 | HTST-1474 | 1臺 | |
| 13 | 電器元件 | 漏電保護器、空氣開(kāi)關(guān)、熔斷器、低壓斷路器、交流接觸器、繼電器、單相滅弧器、三相滅弧器、控制變壓器、開(kāi)關(guān)電源等 | 1套 | |
| 14 | 三相電泵 | DB-12A | 1臺 | |
| 15 | 電磁閥 | 4V220-08-DC24V | 1只 | |
| 16 | 接口模塊 | WL-232/25K9K | 1塊 | |
| 17 | 分線(xiàn)器 | FX-50B | 1塊 | |
| 18 | 接地端子排 | JDP | 1只 | |
| 19 | 其它 | 線(xiàn)槽、導軌、接線(xiàn)端子等 | 若干 |