產(chǎn)品分類(lèi)
- 電工電子電氣實(shí)訓設備
- 電力電子電機實(shí)訓裝置
- 過(guò)程控制實(shí)驗裝置
- 工業(yè)機器人智能制造
- 維修電工實(shí)訓設備
- PLC自動(dòng)化實(shí)訓設備
- 數控機床實(shí)訓考核裝置
- 數控機床機械加工設備
- 機床電氣實(shí)訓裝置
- 機電一體化實(shí)訓設備
- 機械示教陳列柜
- 機械專(zhuān)業(yè)實(shí)驗設備
- 傳感器檢測實(shí)驗室設備
- 工業(yè)互聯(lián)人工智能實(shí)訓設備
- 特種作業(yè)操作實(shí)訓考核設備
- 物聯(lián)網(wǎng)實(shí)驗實(shí)訓設備
- 消防、給排水實(shí)訓設備
- 網(wǎng)絡(luò )布線(xiàn)實(shí)訓室設備
- 電梯安裝維修實(shí)訓考核設備
- 熱工暖通家電制冷實(shí)訓設備
- 樓宇智能化實(shí)訓設備
- 環(huán)境工程實(shí)驗裝置
- 流體力學(xué)實(shí)驗裝置
- 化工專(zhuān)業(yè)實(shí)驗實(shí)訓設備
- 新能源實(shí)驗實(shí)訓設備
- 電力供配電實(shí)訓設備
- 煤礦礦山實(shí)驗實(shí)訓設備
- 液壓氣動(dòng)實(shí)驗室設備
- 教學(xué)仿真軟件
- 軌道交通實(shí)驗實(shí)訓設備
- 船舶實(shí)訓考核裝置
- 駕駛模擬訓練設備
- 新能源汽車(chē)實(shí)訓設備
- 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機底盤(pán)實(shí)訓臺
- 汽車(chē)電器電子實(shí)訓臺
- 特種車(chē)工程機械實(shí)訓設備
- 智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)實(shí)訓設備
- 醫學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實(shí)驗室設備
- 實(shí)驗箱.實(shí)驗儀
- 光電子通信實(shí)驗裝置
- 儀器設備.教學(xué)掛圖
更多新產(chǎn)品
- LG-TSV05型智能網(wǎng)聯(lián)自動(dòng)駕駛微縮車(chē)
- LG-ITP02型智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)視覺(jué)識別實(shí)訓臺
- LG-IH05型智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)超聲波雷達便攜式實(shí)驗箱
- LG-ITP03型智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)激光雷達實(shí)訓臺
- LG-IH04型智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)組合導航系統便攜式實(shí)驗箱
- LG-IH01型智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)毫米波雷達便攜式實(shí)驗箱
- LG-IKP013型智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)決策規劃仿真實(shí)訓臺
- LG-TSV07型智能網(wǎng)聯(lián)乘用車(chē)高級開(kāi)發(fā)教學(xué)平臺
- LG-TSV10型智能網(wǎng)聯(lián)車(chē)路協(xié)同智慧燈桿
- LG-TSV08型智能網(wǎng)聯(lián)微縮車(chē)平行駕駛系統
- LG-TSV11型智能網(wǎng)聯(lián)車(chē)路協(xié)同沙盤(pán)及云控平臺
- LG-IZC02型智能網(wǎng)聯(lián)自動(dòng)駕駛小巴（8座 荷載15人）
- LG-JXY014型機械傳動(dòng)與液壓控制實(shí)訓平臺
- LG-JXY012型工業(yè)機械傳動(dòng)與液壓調試平臺
- LGY-JD011型機電液一體化智能綜合實(shí)訓平臺（液壓
更多熱點(diǎn)產(chǎn)品
- LG-DLK01型 電力系統綜合自動(dòng)化實(shí)驗平臺
- LG系列 智能建筑實(shí)驗實(shí)訓裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實(shí)訓裝置
- LGJS-1型 現代物流倉儲自動(dòng)化實(shí)驗系統
- LGJS-2型 模塊式柔性自動(dòng)環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)驗系統（工
- LG-2400型 數控模組化生產(chǎn)流水線(xiàn)綜合系統（CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實(shí)訓系統
- LGK-III型 數控車(chē)/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實(shí)驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實(shí)訓系統
- LGZK-201G 自動(dòng)化綜合實(shí)訓裝置( PLC、直流調速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實(shí)訓裝置
當前位置:首頁(yè) > 新聞資訊 > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 行業(yè)動(dòng)態(tài)
數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置
一、概述：
LGF-7120X型 數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置采用開(kāi)放式結構、模塊化設計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實(shí)訓，有利于提高學(xué)生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象適應和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數控銑床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項實(shí)驗內容，達到工業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)習效果。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數控銑床結構，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數控銑床系統的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
二、主要配置要求
LGF-7120X型 數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置配有：工業(yè)CK7120數控銑床1臺、FANUC 0I MF數控系統1臺、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺、BIS4伺服電機1臺和BIS8伺服電機2臺、及X、Y、Z限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)、潤滑系統、三色報警燈等。
三、技術(shù)參數要求
1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤6.5kVA；
5、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有數控車(chē)床故障診斷維修考核功能，可設置數控車(chē)床24個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和上位機進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結構和組成要求
1． LGF-7120X型 數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置由機床實(shí)訓柜、XK7120數控銑床等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實(shí)訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開(kāi)透明門(mén)，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開(kāi)門(mén)，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。
4．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
5．數控系統采用主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
7．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
五、數控銑床主要技術(shù)參數要求
1、三軸線(xiàn)軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2、主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
3、主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
4、工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5、主軸
主電機功率： 1.5kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
6、氣源壓力0.6Mpa
六、基本實(shí)訓項目要求
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）主軸伺服控制的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（5）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)
（6）手持操作盒的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統的裝配
（6）數控銑床幾何精度的檢測
3．數控機床的功能調試項目
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸變頻器參數設置與調試
（7）數控系統的數據備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）數控銑床機電聯(lián)調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
七、職業(yè)能力實(shí)訓項目要求
1．通過(guò)項目任務(wù)實(shí)施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線(xiàn)能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數控系統的參數設置與故障診斷能力
8．數控機床操作與維護能力
9．數控編程能力
10．數控加工能力
八、配置清單
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)訓臺 考核裝置 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 自控實(shí)訓 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速
LGF-7120X型 數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置采用開(kāi)放式結構、模塊化設計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設計、畢業(yè)設計和實(shí)訓，有利于提高學(xué)生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象適應和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數控銑床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、銑床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項實(shí)驗內容，達到工業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)習效果。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數控銑床結構，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數控銑床系統的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
LGF-7120X型 數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置配有：工業(yè)CK7120數控銑床1臺、FANUC 0I MF數控系統1臺、4KW變頻器1套、冷卻泵1臺、BIS4伺服電機1臺和BIS8伺服電機2臺、及X、Y、Z限位開(kāi)關(guān)和機床零點(diǎn)、潤滑系統、三色報警燈等。
三、技術(shù)參數要求
1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ
2、故障考核:24項
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤6.5kVA；
5、實(shí)驗臺尺寸：長(cháng)×寬×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
6、具有數控車(chē)床故障診斷維修考核功能，可設置數控車(chē)床24個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設備可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )和上位機進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結構和組成要求
1． LGF-7120X型 數控銑床電氣控制與維修實(shí)訓考核裝置由機床實(shí)訓柜、XK7120數控銑床等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實(shí)訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開(kāi)透明門(mén)，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開(kāi)門(mén)，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。
4．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
5．數控系統采用主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等功能，主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
7．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
五、數控銑床主要技術(shù)參數要求
1、三軸線(xiàn)軌行程
X軸：400mm
Y軸：240mm
Z軸：350mm
2、主軸端面至工作臺面距離：80∽330mm
3、主軸中心至立柱導軌面距離：310mm
4、工作臺
工作臺面積：700×250mm
工作臺最大負荷：50kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×16×50
5、主軸
主電機功率： 1.5kw
主軸內錐：BT30
主軸轉速：100∽8000rpm
6、氣源壓力0.6Mpa
六、基本實(shí)訓項目要求
1．電路設計、設備安裝和電路連接項目
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）主軸伺服控制的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（5）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)
（6）手持操作盒的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整項目
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整
（3）工作臺的裝配與調整
（4）電機與聯(lián)軸器的裝配
（5）潤滑系統的裝配
（6）數控銑床幾何精度的檢測
3．數控機床的功能調試項目
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）主軸變頻器參數設置與調試
（7）數控系統的數據備份
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）數控銑床機電聯(lián)調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．機床精度檢測與補償
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
七、職業(yè)能力實(shí)訓項目要求
1．通過(guò)項目任務(wù)實(shí)施，可考察的職業(yè)能力
2．電氣識圖和電氣設計能力
3．電器安裝與接線(xiàn)能力
4．PLC的編程與調試能力
5．機械部件的安裝與調試能力
6．機電設備的安裝與調試能力
7．數控系統的參數設置與故障診斷能力
8．數控機床操作與維護能力
9．數控編程能力
10．數控加工能力
八、配置清單
| 序號 | 名 稱(chēng) | 主要部件、器件及規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 機床實(shí)訓柜 | 1370mm×600mm×1900mm | 1臺 | |
| 2 | 實(shí)物銑床 | 7120型 | 1臺 | |
| 3 | 數控系統 | 發(fā)那科0i MF | 1套 | |
| 4 | 伺服驅動(dòng) | 發(fā)那科BISV 20-20-B | 1套 | |
| 5 | XY軸伺服電機 | 發(fā)那科ΒISC 4/4000,直軸 | 2臺 | |
| 6 | Z軸伺服電機 | ΒISC 8/3000,直軸,帶抱閘 | 1臺 | |
| 7 | I/O LINK | A02B-0309-C001 | 1只 | |
| 8 | 控制面板 | WL-451-C | 1塊 | |
| 9 | 主軸變頻器 | 380V\1.5KW | 1臺 | |
| 10 | 主軸電機 | 1.5KW | 1臺 | |
| 11 | 開(kāi)關(guān)電源 | HS-145-24V(6A) | 1只 | |
| 12 | 手持操作盒 | HTST-1474 | 1臺 | |
| 13 | 電器元件 | 漏電保護器、空氣開(kāi)關(guān)、熔斷器、低壓斷路器、交流接觸器、繼電器、單相滅弧器、三相滅弧器、控制變壓器、開(kāi)關(guān)電源等 | 1套 | |
| 14 | 三相電泵 | DB-12A | 1臺 | |
| 15 | 電磁閥 | 4V220-08-DC24V | 1只 | |
| 16 | 接口模塊 | WL-232/25K9K | 1塊 | |
| 17 | 分線(xiàn)器 | FX-50B | 1塊 | |
| 18 | 接地端子排 | JDP | 1只 | |
| 19 | 其它 | 線(xiàn)槽、導軌、接線(xiàn)端子等 | 若干 |