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LG-JDYQ01型 光機電液氣一體化實(shí)訓裝置

品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835

一、設備概述
    LG-JDYQ01型 光機電液氣一體化實(shí)訓裝置綜合現代自動(dòng)化控制、傳感器應用、液壓氣動(dòng)控制、計算機控制等技術(shù)，為學(xué)生提供一個(gè)開(kāi)放性、技術(shù)實(shí)操性強的實(shí)訓平臺。適合職業(yè)教育，服務(wù)于教學(xué)、服務(wù)于實(shí)訓，是培養現代工業(yè)制造技術(shù)綜合應用人才的重要實(shí)訓裝置。
    LG-JDYQ01型 光機電液氣一體化實(shí)訓裝置在鋁合金導軌式實(shí)訓臺上安裝送料、沖壓、鉆孔、搬運、分揀等工作單元，配置了PLC控制器、觸摸屏及上位機、Wincc組態(tài)控制系統，構成一個(gè)典型的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的系統平臺，系統各機構的采用了氣動(dòng)驅動(dòng)、伺服驅動(dòng)和液壓控制、傳感器應用技術(shù)、PLC控制、觸摸屏技術(shù)、上位機Wincc組態(tài)控制技術(shù)等工業(yè)中常用的多種技術(shù)，從而縮短了理論教學(xué)與實(shí)際應用之間的距離。

二、設備技術(shù)指標
1、工作電源：380VAC±10%  50 Hz；
2、設備外形尺寸：長(cháng)×寬×高=1980 mm×960 mm×800 mm；
3、電腦桌外形尺寸：長(cháng)×寬×高＝600mm×530mm×1000mm；
4、臺架材料：鋁鋼結構；
5、整機消耗視在功率：≤1 KVA；
6、安全保護措施：具有接地保護、漏電過(guò)載過(guò)流保護功能，具有誤操作保護功能；安全性符合相關(guān)的國標標準，所有材質(zhì)均符合環(huán)保標準。
三、設備功能特點(diǎn)
（一）設備總體結構：
    LG-JDYQ01型 光機電液氣一體化實(shí)訓考核裝置由安裝在鋁合金導軌式實(shí)訓臺上的送料單元、滑動(dòng)單元、沖壓?jiǎn)卧?、鉆孔單元和分揀單元組成。在裝置上應用了多種類(lèi)型的傳感器，分別用于判斷物體的運動(dòng)位置、物體的材質(zhì)、氣缸所處狀態(tài)等多種功能。
設備各個(gè)功能模塊功能特點(diǎn)：
1、供料單元的基本功能：
（1）配置一套井式供料機構，可裝入兩種不同工件，在整個(gè)系統中，起著(zhù)向系統中的其他單元交替提供原料的作用。
（2）供料單元由支架及供料機構總成兩大部分組成，供料機構配置有兩個(gè)標準氣缸，一個(gè)帶動(dòng)推料器將井式儲料器中底層工件推出，然后與第二個(gè)氣缸配合固定工件位置，再由滑動(dòng)單元的機械手將工件送到下一個(gè)單元中進(jìn)行沖壓。
（3）在整個(gè)供料機構中配置有兩種傳感器，一個(gè)是光電傳感器用于檢測工件的有無(wú)，如果有，則可以執行供料動(dòng)作。如果沒(méi)有工件，則不執行供料動(dòng)作。
（4）一個(gè)是磁性開(kāi)關(guān)，用于判斷氣缸所處的位置。
（5）一個(gè)儲料器最大存儲工件數量為：18個(gè)，儲料器存放金屬工件或塑料工件。
2、沖壓?jiǎn)卧幕竟δ埽?br />   該單元主要由一臺模擬沖壓機及相應的傳感器組成，其功能是完成對工件的沖壓加工工作，當滑動(dòng)單元將工件放入沖壓機加工位后，沖壓機上的四拉桿油缸動(dòng)作，帶動(dòng)沖模對工件進(jìn)行沖壓。完成后滑動(dòng)單元上的機械手再將加工好的工件送入下一個(gè)單元。
3、鉆孔單元的基本功能：
  該單元主要由一只四拉桿油缸和一只鉆孔電機及相應傳感器組成，其功能是完成對工件的鉆孔加工工作，當滑動(dòng)單元將工件放入鉆孔電機加工位后，四拉桿油缸動(dòng)作并鉆孔電機啟動(dòng)對工件進(jìn)行鉆孔動(dòng)作。完成后滑動(dòng)單元上的機械手再將加工好的工件送入下一個(gè)單元。
4、分揀單元的基本功能：
  該單元主要由一只減速電機、一只變頻器和一套分揀機構組成，其功能是完成將上一單元送來(lái)的已加工的工件進(jìn)行分揀，把不同材料的工件推到不同的滑道成品儲存器中。
5、滑動(dòng)單元的基本功能：
  該單元主要有一只直線(xiàn)氣缸、一只滑臺氣缸和一套滑動(dòng)機構組成，其功能是在以上四個(gè)單元之間實(shí)現工件的搬運。
6、液壓氣動(dòng)系統
  裝置上配置了氣動(dòng)系統及液壓系統。氣功系統中配置有氣泵、油水分離器、電磁換向閥、節流閥及執行元件氣缸等，用于學(xué)習氣動(dòng)系統的基本結構、氣路連接方法及各種元器件的工作原理等；液壓系統中配置有液壓油泵、溢流閥、壓力表、壓力變送器、三位四通手動(dòng)換向閥、節流閥、電磁換向閥及油缸等，用于學(xué)習液壓系統的基本結構、油路連接方法及各種元器件的工作原理等。并且讓學(xué)生通過(guò)比較來(lái)了解和學(xué)習兩種系統的共同點(diǎn)、不同點(diǎn)及使用環(huán)境。
7、供電電源系統的特點(diǎn)：外部供電電源為單相三線(xiàn)制AC 380V?？傠娫撮_(kāi)關(guān)選用DZ47LE-32／16型漏電開(kāi)關(guān)。通過(guò)端子排和兩個(gè)空氣開(kāi)關(guān)向各個(gè)系統供電。此外，系統配置1臺DC24V6A開(kāi)關(guān)穩壓電源用作各單元的直流電源。
8、光機電液氣一體化實(shí)訓裝置控制系統的特點(diǎn)：系統分為單周期和多周期兩種工作模式，單周期工作模式為工作一周期后自動(dòng)停止工作，多周期工作模式為多周期工作，直到有停止信號后才停止工作，兩種工作模式的切換必須在停止情況下切換才能有效。工作模式的切換可通過(guò)選擇按鈕來(lái)完成，也可在觸摸屏上組態(tài)畫(huà)面進(jìn)行模式切換，還可在上位機上利用Wincc組態(tài)軟件直接控制PLC進(jìn)行模式切換。
四、實(shí)訓項目
  通過(guò)在設備上的工作任務(wù)訓練，能充分的鍛煉操作者的團隊協(xié)作能力、自動(dòng)線(xiàn)的設計開(kāi)發(fā)、安裝和調試能力、工程的實(shí)施能力和安全意識。引導專(zhuān)業(yè)的教學(xué)改革，滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)的核心能力訓練要求，突出強調綜合技術(shù)的應用：
1、有機融合了機械技術(shù)（包括氣動(dòng)技術(shù)和液壓技術(shù)）、傳感器技術(shù)、交流電動(dòng)機變頻調速、觸摸屏技術(shù)、PLC控制及計算機控制等技術(shù)，體現了現代制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的特征。
（1）供料單元動(dòng)作原理認識及應用；
（2）加工單元動(dòng)作原理認識及應用；
（3）鉆孔單元動(dòng)作原理認識及應用；
（4）分揀單元動(dòng)作原理認識及應用；
（5）滑動(dòng)單元動(dòng)作原理認識及應用；
（6）自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)控制動(dòng)作原理認識及應用；
2、液壓、氣動(dòng)技術(shù)工作任務(wù)：
（1）氣動(dòng)系統的調試項目：
安裝配套的氣動(dòng)執行元件和單控電磁換向閥和磁性開(kāi)關(guān)等氣動(dòng)控制元件，可完成下列氣動(dòng)技術(shù)的工作任務(wù)：
1)氣動(dòng)方向控制回路的原理及應用；
2)氣動(dòng)速度控制回路的原理及應用；
3)氣動(dòng)順序控制回路的原理及應用；
4)氣動(dòng)綜合系統的設計與應用；
（2）液壓系統的調試項目：
安裝配套的液壓執行元件和單控電磁換向閥和傳感器等元器件，可完成下列液壓技術(shù)的工作任務(wù)：
1)液壓方向控制回路的原理及應用；
2)液壓速度控制回路的原理及應用；
3)液壓順序控制回路的原理及應用；
4)液壓綜合系統的設計及應用；
（3）電氣控制電路應用及PLC程序編寫(xiě)項目：
安裝配套的PLC、觸摸屏、上位機Wincc軟件、變頻器和傳感器等，可完成下列PLC應用技術(shù)工作任務(wù)：
1)三相電動(dòng)機正反轉控制電路的控制程序編寫(xiě)；
2)三相電動(dòng)機控制電路的控制程序編寫(xiě)；
3)電動(dòng)機調速控制電路的控制程序編寫(xiě)；
4)變頻器控制的控制程序編寫(xiě)；
5)模擬量控制液壓電機的控制程序的編寫(xiě)；
6)PLC控制網(wǎng)絡(luò )控制技術(shù)；
7)氣動(dòng)、液壓方向控制程序編寫(xiě)；
8)氣動(dòng)、液壓順序動(dòng)作控制程序編寫(xiě)；
9)皮帶輸送機控制程序編寫(xiě)；
10)機電一體化設備控制程序編寫(xiě)；
11)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)控制程序編寫(xiě)。
12)觸摸屏組態(tài)控制技術(shù)應用
13)上位機Wincc組態(tài)控制技術(shù)應用
（4）機電設備安裝與調試項目
1)傳動(dòng)裝置同軸度的調整；
2)供料單元的機械安裝與調整；
3)加工單元的機械安裝與調整；
4)鉆孔單元的機械安裝與調整；
5)分揀單元的機械安裝與調整；
6)滑動(dòng)單元的機械安裝與調試；
7)自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設備安裝與調試。
3、可考察的職業(yè)能力：
(1)氣動(dòng)系統的調試能力；
(2)液壓系統的設計調試能力；
(3)變頻器在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的使用能力；
(4)PLC模擬量控制在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的使用能力；
(5)機電一體化設備的控制程序的編寫(xiě)能力；
(6)自動(dòng)控制系統的調試能力；
(7)人機界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調試能力。
五、設備配置

序號

名稱(chēng)

主要元件或型號、規格

數量

單位

備注

1

裝置底座

1980×960×800 mm

1

張

 

2

PLC可編程控制器

西門(mén)子200  CPU226 CN AC/DC/RLY EM231

1

套

 

3

觸摸屏

西門(mén)子MP277-10

1

塊

 

4

開(kāi)關(guān)穩壓電源

24V

1

塊

 

5

按鈕模塊

選擇開(kāi)關(guān)1只，復位按鈕黃色1只、啟動(dòng)按鈕綠色1只、停止按鈕紅色1只，漏電開(kāi)關(guān)3只

1

套

 

6

報警指示燈

LTAL7-24 （24VDC）

1

套

 

7

供料單元

標準氣缸2只, 井式供料機構1套,光電傳感器1只，磁性開(kāi)關(guān)2只，電磁閥組件1套；

1

套

 

8

沖壓?jiǎn)卧?/font>

立式?jīng)_壓機構1套，四拉桿油缸1只，電感式接近開(kāi)關(guān)2只，，機械組件1套；

1

套

 

9

鉆孔單元

減速電機一只，拉桿油缸1只，電感式接近開(kāi)關(guān)2只，，機械組件1套；

1

套

 

10

分揀單元

機械組件一套，三相減速電機1只，旋轉編碼器1只，變頻器1只，標準氣缸2只，磁性開(kāi)關(guān)2只，電感式接近傳感器1只，光纖傳感器1只，電磁閥組件1套；

1

套

 

11

滑動(dòng)單元

磁性開(kāi)關(guān)4只,滑臺氣缸1只，直線(xiàn)氣缸1只,電磁閥組件1套，滑臺導軌1套，機械組件1套；

1

套

 

12

液壓控制單元

液壓控制系統一套

1

套

 

13

物料

金屬、塑料各5個(gè)

1

套

 

14

油水分離器

 

1

套

 

15

相關(guān)編程及通訊線(xiàn)纜

 

1

套

 

16

配套工具

 

1

套

 

17

產(chǎn)品配套光盤(pán)

軟件、程序及相關(guān)資料

1

套

 

18

實(shí)訓指導書(shū)

 

1

本

 
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 教學(xué)設備 實(shí)驗設備 實(shí)訓臺 考核裝置 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 實(shí)訓鑒定 自控實(shí)訓 數控軟件 實(shí)驗系統 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗 變頻調速
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